2024年度-常用量具使用方法.pptx

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常用量具使用方法

1

量具概述

常用长度量具

常用角度量具

常用表面粗糙度量具

常用形状和位置公差量具

量具的维护与保养

2

量具概述

3

量具是用于测量物体尺寸、形状、角度等物理量的工具。

定义

根据测量原理和使用范围,量具可分为长度测量量具、角度测量量具、表面粗糙度测量量具等。

分类

4

01

测量作用

量具能够直接或间接测量物体的尺寸、形状等物理量,为生产和科研提供准确数据。

02

检验作用

量具可用于检验产品质量,判断产品是否符合设计要求或标准规定。

03

校准作用

量具可作为校准其他测量工具的基准,确保测量结果的准确性和一致性。

5

01

02

03

量具的精度是指其测量结果与被测量真值之间的接近程度,通常以误差范围或不确定度表示。

精度

误差是指量具的测量结果与真值之间的差异,包括系统误差、随机误差和粗大误差等。

误差

为提高量具的测量精度,可以采取选用高精度量具、进行定期校准、正确使用和维护量具等措施。

提高精度的方法

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常用长度量具

7

测量时,量爪应垂直于被测表面,轻轻用力使卡尺的两个量爪接触被测表面。

读数时,视线应与尺面垂直,注意卡尺上面有无油污、锈迹等影响读数的因素。

8

01

使用前,应先擦干净千分尺的测量面,再检查千分尺的零位是否正确。

02

旋转微分筒时,需用右手握住尺身,大拇指按在微分筒上,其余四指握住尺身,左手握住测力装置。

03

读数时,应先读固定套筒上的主尺刻度,再读微分筒上的刻度,两者相加即为被测尺寸的数值。

9

使用前,应检查卷尺的零位是否正确,卷尺是否完好无损。

测量时,应将卷尺的端头对准被测物体的一端,轻轻拉紧卷尺,使卷尺与被测物体表面紧密接触。

读数时,视线应与卷尺刻度垂直,注意卷尺上面有无油污、锈迹等影响读数的因素。

10

测量时,应将钢直尺的端头对准被测物体的一端,使钢直尺的测量面与被测物体表面紧密接触。

读数时,视线应与钢直尺刻度垂直,注意钢直尺上面有无油污、锈迹等影响读数的因素。

使用前,应先擦干净钢直尺的测量面,再检查钢直尺的零位是否正确。

11

常用角度量具

12

01

02

测量工件内外角度的量具

用途

结构

13

使用方法

擦净量具和工件被测表面

根据被测角度大小,选择合适尺寸的基尺或角尺与直尺组合

14

将基尺或角尺与直尺组合后,固定在万能角度尺上

将被测工件放在基尺或角尺与直尺之间进行测量

调整游标与主尺零位对齐,并锁紧制动器

读数时,先读出游标零线左边与主尺整数的刻线对齐的数值,再从游标上读出与主尺刻线对齐的小数数值

15

用途

利用三角正弦函数关系测量角度或锥度的量具

结构

工作台、正弦尺、止动器、顶尖等

16

使用方法

擦净量具和工件被测表面

根据被测角度或锥度大小,调整正弦尺与工作台之间的夹角

17

将被测工件放在正弦尺上,并调整止动器使工件固定

使用千分表或测微表等测量工具,在工件被测表面上取点测量

根据测量结果和三角正弦函数关系,计算出被测角度或锥度的大小

18

用途

测量工件表面相对水平面倾斜角度的量具

结构

水准器、基座、刻度盘等

19

01

02

04

03

20

常用表面粗糙度量具

21

确保样块表面清洁,无划痕、锈蚀等缺陷,选择与被测表面材质、加工方法相同的样块。

使用前准备

使用方法

注意事项

将样块与被测表面并排放置,在光线充足条件下进行目视比较,找出与被测表面粗糙度相近的样块。

样块应妥善保管,避免碰撞、划伤或锈蚀;定期送计量部门检定,确保样块精度。

03

02

01

22

接通电源,启动轮廓仪,调整测量头至适当位置,确保测量头与被测表面垂直。

使用前准备

将被测件放置在轮廓仪工作台上,调整工作台使被测表面与测量头接触,沿被测表面匀速移动测量头,记录轮廓仪显示的粗糙度数值。

使用方法

测量前应检查轮廓仪零位是否正确;测量过程中应避免振动和温度变化对测量结果的影响;测量结束后及时关闭电源并清理工作台。

注意事项

23

使用前准备

01

接通电源,打开光切显微镜,调整光源至适当亮度,确保显微镜成像清晰。

使用方法

02

将被测件放置在显微镜工作台上,调整工作台高度和角度使被测表面与光切平面平行,通过目镜观察被测表面的微观形貌并记录粗糙度数值。

注意事项

03

使用前应检查显微镜的成像质量和光切平面的平行度;测量过程中应避免灰尘、油污等杂质对测量结果的影响;测量结束后及时关闭电源并清理工作台和显微镜。

24

常用形状和位置公差量具

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用于测量长度和划线,使用时需确保直尺与被测物平行,读数时应垂直于测量面。

直尺

可测量内外径、深度和高度等,使用前需校准零位,测量时需轻推卡尺,确保测量面与被测物紧密接触。

卡尺

用于高精度测量长度,使用前需检查零位和测量面清洁度,测量时需旋转棘轮至轻微响声后读数。

千分尺

26

用于测量工件的圆度误差

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