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水泥混凝土施工质量控制方案

原材料与混凝土生产质量的好坏，对混凝土施工和混凝土结构物质量将产生

直接影响。生产质量不好，使施工不能顺利进行、使混凝土自身质量产生缺陷，

势必影响工程验收交付。因此原材料质量控制和混凝土生产是混凝土施工质量

保证的源头环节，也是重要环节，施工时必须引起高度注意，并应作出相应的预

警机制。

结合我标段实际情况，结构物混凝土浇注施工的特点，对原材料控制与混凝

土生产作控制措施方案如下：

一、原材料进场控制

1、料源控制

物资部门统筹采购，原材严格按试验室配合比上报时的料源进料。不得随意

更改料源。

2、检验控制

①各种原材料进场前需经质量检测，合格后方能入仓，试验室与时对进场材

料进行现场标识。对进场前质量检测不合格的材料，试验人员有权拒绝入仓〔场〕。

②材料进场后试验人员按规范要求的见证取样频率通知监理人员进行取

样，在试验监理人员见证下进行检验，并与时将检验结果以“反馈单〞形式反馈

给物资部门。不合格材料不得用于本工程。

③因贮存、搬运导致原材料质量发生变化时，试验室应进行复检，以确定材

料的质量是否满足使用要求，如不满足使用要求，按不合格品处理。

④试验室根据检验情况与时对进场材料进行标识，标识内容含：名称、厂地、

规格、批号、进场时间、检验时间、代表数量、检验状态等，其中检验状态根

据检验时间与检验结果填写待检、正在检验、已检合格、检验不合格其中的相关

一项。料仓标识清楚，储存罐要编号并标明所储材料名称；材料堆放成型，严禁

混放、乱放和错放。

3、原材料试验检测批次与频率规定

〔1〕水泥：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进

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场的散装水泥每500t〔袋装水泥每200t〕为一批，不足上述数量时也按一批计。

〔2〕外加剂：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，

不足50t时也按一批计。

〔3〕细骨料：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3〔或

600t〕为一批，不足上述数量时也按一批计，每批检验一次。

〔4〕粗骨料：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3〔或

600t〕为一批，不足上述数量时也按一批计，每批检验一次。

二、混凝土生产、施工过程控制

〔一〕生产过程控制

1、施工前由相应的施工技术人员签发“混凝土申请单〞，提前一定时间对

试验室进行技术交底，内容含：工程名称、施工部位、灌注时间、混凝土强度等

级、施工数量、混凝土浇注方式等，与此保证施工的对应性和资料的统一。

2、试验室根据“混凝土申请单〞交底内容，确定所要使用的原材，在开盘前

对骨料进行含水率测试，换算施工配合比，并通知搅拌站作生产前准备，确保人

员、机械车辆到位，从而保证现场施工的与时性。

3、技术部门技术交底后，搅拌站要核查各原材料数量是否满足现场要求，如

数量不够，要与时通知技术部门，严禁发料生产混凝土。

4、试验室对搅拌站发放“混凝土施工配合比通知单〞，并派一名试验员专

人值班。配料柜必须由试验室所派专人专门管理，每次开盘前由试验人员按施工

配合比将各原材料用量输入微电脑控制器中，首盘配料应核对各材料配置数据，

确定仪表中显示数据是否与施工配合比一致，无异议后，将配料柜门关闭上锁，

其他任何人无权对混凝土配合比进行更改，确保生产数据的准确性，并填好施工

配合比标识牌。搅拌站在未接到试验室发放的“混凝土施工配合比通知单〞时，

严禁进行混凝土生产。

5、搅拌机开机后，操作手应空行运转试机，对仪表内各项参数〔特别是“落

差补偿值设置〞〕进行核查，待一切显示正常后，进行配料秤零点校核。配料

期间操作手要进行配重误差校核分析，并做好记录。原材料每盘秤量误差范围：

水泥、外加剂、拌合用水±1%，粗细骨料±2%，当误差值偏大时，应与时对其

进行校核处理。

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6、在确定机械、计量器具正常，施工配合比设置完毕后，机搅机操作人员

方可启动机器，开始配料。配料