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蒸汽和凝结水管道设计
国外石油工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、6.0MPa、4.0
MPa、2.0MPa、1.0MPa、0.6MPa、和0.35MPa,凝结水系统压力大致
分为0.35~0.07MPa.
国内石油化工厂蒸汽系统的压力大致分为10Mpa、4.0MPa、1
MPa、0.3MPa,凝结水系统压力大致分为0.3MPa.
表1是国内常用的蒸汽和凝结水系统压力
表1国内常用的蒸汽和凝结水系统压力
系蒸排用途
统汽,MPa气,MPa
高压10.04动力、汽轮机、发电机
中压4.01动力、汽轮机、发电机
低压1.00.3动力、加热、吹扫
0.3加热、灭火
凝结
水,MPa
低压0．3回收
一般石油化工装置用蒸气，主要用途为：动力用、加热用、工艺用、
吹扫用、灭火/消防用、稀释用、事故用。
蒸汽管道
（一）
1
1．蒸汽管道的布置
一般装置的蒸汽管道，大多是架空铺设，很少有管沟铺设，不埋
地铺设。其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形。
由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。
（1）各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的
切断阀应安装在靠近主管的水平管线上，以避免存液。
（2）在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上，不得再引出
灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。
（3）一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而从蒸
汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀
组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以便随时发现泄漏。
4（）凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽疏
水器，在分水器下部设经常疏水措施。过热蒸汽主管进入装置，一般
可不设分水器。
（5）成组布置的蒸汽拌热管，应由蒸汽分管道（或称集合管
Manifold）接出，分管道是由拌热蒸汽供汽管供汽，拌热蒸汽供汽管是
由装置内的蒸汽主管上部引出或从各设备区专用拌热蒸汽支管上部
引出。当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管高时，可按图1上部的图形设
计。当蒸汽分管道的位置比蒸汽主管低时，可按图1下部的图形设计。
6（）在蒸汽管道的U形补偿器上，不得引出支管。在靠近U形补
2
偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的变形或位移。因
主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力或
过多的位移。
（7）直接排至大气的蒸汽放空管，应在该管下端的弯头附近开一
个φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至边沟、漏斗等合适的地方，
如图2a（）所示。如果放空管上装有消声器，则消声器底部应设DN15
的排液管与放空管相接，如图2b（）所示。放空管应设导向和承重支架。
8（）连续排放或经常排放的乏汽管道，应引至非主要操作区和操
作人员不多的地方。
3/4″管子煨弯
另一种接法
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