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1。目的：

规范产品生产制造过程，通过对生产过程中影响质量要素的管理，防止不良发生，确保生产出顾

客满意的产品。

2。适用范围：

公司生产全过程。

3.定义：

3。1材料:组成产品的零、部件;

3.2辅料:产品生产过程中为满足工艺手段使用的物料；

3.3制品:产品生产过程中从零部件组装开始至成品检验合格前的过程产品;

3.4成品：最终检验合格后的产品；

3.5产品：制品和成品的统称；

3。6让步：不合格品经批准后作为（视为）合格品的过程；

3。7返工：产品基本作业后因各种原因导致的重复加工生产；

3。8作业不良：主要因作业人员操作原因导致的不良；

3。9工程不良：主要因为工艺设定条件（工艺流程、工装治具等）不能充分满足该作业需要导

致的不良；

3.10设计不良:主要因设计缺陷造成产品性能或结构不能满足产品预先设定的条件.

4。职责和权限:

4。1生产部（主职部门)

4.1。1生产计划的执行：依生产计划、生产任务单组织内部资源，按质按量达成生产任务安排；

4。1.2部门人员教育培训：按年/月教育训练计划，对本部人员予以培训,确保满足岗位需求；

4。1.3设备、仪器、工装管理：工装、设备等采购及对设备、仪器、工装夹/治具进行有效管理、

保养、满足需求；

4.1。4生产过程管理改进：不断地对生产过程进行优化，达到提升效率的目的；

4。1。5生产质量改进：利用统计技术，找出问题、解决问题，不断地提升产品质量及保障能力.

4。2研发部

4.2。1提供产品生产控制流程图、工装文件、生产作业指导书、产品防护和包装技术资料；

4。2。2产品技术、工艺服务支持和工程改善。

4。3品控部

4.3。1检验规范和产品检验接收准则的制订;

4。3.2检验准备和实施；

4。3。3检验结果统计和分析；

4。3.4计量仪器校验与管理；

4.3。5质量人员培训.

4。4采购：

4。4.1材料、辅料采购；

4。5仓库

4.5.1物料保管及提供；

4。5.2成品保管、出货安排；

4.6PMC

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