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机械加工厂主要危险危害因素分析

建设工程项目的主要危险、有害因素分析是对建设工程项目的设备、物料、工艺过程中的危险、有害因素,以及能量失控时出现的危险、有害因素的性质、类别、条件,及其可能产生的后果进行分析。

3.1生产过程中的危险有害因素分析

本项目在生产、储运、公用工程及辅助设施等内容。在工艺过程中的主要危险有害因素有机械伤害、起重伤害、噪声伤害、火灾爆炸伤害、坠落伤害、电气伤害、振动伤害、灼烫伤害、物体打击等。

3.1.1机械伤害危险性分析

机械伤害主要指机械设备运动,静止,部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害。

本项目中各类电机、机加工设备等转动机械的外露传动部分、往复运动部分和剪切冲压部分都有可能对人体造成机械伤害。该公司在生产过程中要使用大量机械设备,因此,在生产、组装等工艺过程中都存在着较大的机械伤害危险性。发生机械伤害的原因很多,但违规操作机械设备和工人缺乏自我保护意识是主要原因。

,1,机械伤害危险性分析

公司生产工艺中涉及到的机械加工设备主要有切割机、剪板机、车床、刨床、铣床、压力机等,此类机械造成的机械伤害的主要方式包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等。另外,空压机也有造成机械伤害的可能性。

,2,造成机械伤害事故的原因

主要是操作人员未按操作规程操作机械设备和工人未按规定穿戴劳动保护用品、自我保护意识不强造成的。操作人员不遵守安全规程,头发或服装卷进或夹入旋转部件及直线运动部件。例如,留长发的操作者未戴护发帽,而使长发卷入丝杠或线盘,未穿工作服使得领带、袖口或头巾等卷进机械传动部位,使手、臂或身体的其它部位绞伤。如果发生机械伤害将会严重影响工作人员的健康,影响生产的正常运行,严重者还可造成人员伤亡和财产损失。

,3,机械设备的危险部位

机械设备的危险部位如表3-1所述,

表3-1机械设备的危险部位

序机械的运动类型危险部位备注号

1静止机械刀具的刀刃

工具、设备边缘锋利飞边和粗糙

表面

突出较长的机械部位

纵向运动部位

横向运动部位

直线运动机械单纯直线运动部位

2直线的凸起部位

运动部分与静止部分的组合

单纯回转运动部位

卷进旋转运动中两个机械部件间3回转运动机械的危险

摆动的机械部位

运动部位与静止部位的组合

回转运动的刀具4具有组合运动机直线运动与回转运动的组合

械回转运动与回转运动的组合5飞出的物体飞出的刀具

飞出的切屑、工件,4,机械设备不符合人机学原理

机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面,

?控制器件设置的位置不当。

?控制状态设置不当。

?操作手轮、手柄操纵力过大。

?操纵器件安装高度不当。

?不适当的工作面照明。

,5,机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险

?防护装置的联锁的可靠性。

?各类有关安全装置。

?各类防护装置。

?启动和停机装置。

?安全信号和装置。

?各类信息和报警装置。

?安全调整和维修的主要设备和附件。

另外,物体在重力或其他外力的作用下可产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,引起物体打击伤害。

3.1.2起重伤害

本建设项目在生产和维修设备等过程中需使用起重机械,可能造成起重伤害。起重机械可能造成的起重伤害事故主要原因有吊钩坠落、吊索具脱钩、载荷坠落,吊索破断、超载、绑挂不当、斜吊、违章操作、违章指挥等。据统计,因设计制造、安装、检验、维修、未及时报废等原因导致出现机械故障所造成的伤亡事故,占起重伤亡总数的60,,67,,由人的不安全行为造成的伤亡事故,占起重伤亡总数的33,,40%。

起重作业危险因素如下,

,1,翻倒,由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成。

,2,超载,超过工作载荷、超过运行半径等。

,3,基础损坏。

,4,碰撞,与建筑物、电缆线或其他起重机相撞。

,5,操作失误,由于视界限制、技能培训不足等造成的。

,6,负载失落,负载从吊轨或吊索上脱落。

,7,起重机在运行中对人体的挤压和撞击。

,8,吊运中突然停电。

,9,起重机车轮从轨道上脱轨。

,10,使用的钢丝绳超过安全系数,造成断裂。

,11,起重工未戴安全帽。

,12,起重机吊钩超载断裂。

,13,作业现场光线不良,造成视野不清。

,14,使用报废的钢丝绳。

,15,吊挂方式不正确,造成吊物从吊钩中脱出。

,16,卷筒制动装置失灵。

,17,滑轮损坏。

,18,滑轮轴疲劳断裂。

,19,轨道松动。

,20,轨道疲劳断裂。

3.1.3火灾、爆炸危险性分析

3.1.3.1物料的火灾、爆炸危险性

本项目在生产过程中,要对产品进行喷漆,所使用的涂料的稀释剂主要为二甲