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现浇钢筋混凝土楼地面原浆压光施工工法

1.前言

目前室内现浇钢筋混凝土楼地面通常施工工序为：混凝土楼面成型后做

30mm细石混凝土或水泥砂浆找平和抹光,这种做法因基层清理不干净及砼养护

不到位等原因难免引起楼地面空鼓、开裂、起壳等质量通病。本工法采用楼板

+20mm混凝土同时施工，最后在楼地面施工时顶和底面各批光5mm以内，空间

偏差在+10mm以内，此方案彻底消除了楼地面质量通病，且施工方便。

2.工法特点

2.1投入成本低，彻底消除了楼面空鼓、开裂、起壳等质量通病。

2.2楼板钢筋保护层的增加、上层负矩筋保护层在35mm内不影响混凝土质

量。

2.3楼地面原浆压光解决了由于楼面找平时间间隔时间长而产生建筑垃圾、

施工中楼板不平点的凹面无法拉毛、铺设砂浆后不能结合等问题，施工简单方便。

3.适用范围

此方案适用于现浇钢筋混凝土楼地面设计或施工。

4.工艺原理

本方案针对楼面空鼓、开裂、起壳等质量通病，遵循楼地面一次压光找平原

理，将一般楼板+地面找平砂浆+面层抹光三道工序简化成楼板+20mm混凝土两

道工序，大大简化了施工工序和成本。

5.工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

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绑扎钢筋混凝土运输、浇筑砼

混凝土振捣密实楼面木蟹打平、压实

三压三光木蟹打平、压实

楼地面养护稍收水后再次压实压光

成品保护

5.2操作要点

5.2.1标高控制

1.测量标高，做好楼面500控制线。

5.2.2混凝土施工

1.严格控制粗骨料的级配和最大粒径，最大粒径不超过板厚的三分之一。

2.严格控制混凝土的水灰比，以防混凝土浇筑完成产生过多泌水、气泡等质量问

题。

3.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短。间歇的最长时间应按

所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

4.浇筑砼过程中，应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现

有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。要严格按照标高多方向、多点

拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。

5.2.3三压三光

1.根据控制实线用直尺刮平混凝土，表面用木蟹打平压实，如图5.2.3-1所示。

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5.2.3-1：初次木蟹打平压实示意图

2.木蟹打平压实，第二次压平。

3.稍待收水后再次压实压光养护，如图5.2.3-2所示。

5.2.3-2：最终压实压光示意图

6.材料与设备

6.1材料

6.1.1.水泥拟选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥,混凝土的最大水泥用量不宜大

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于500kg/m。

6.1.2.砂拟优先选用优质河砂，严禁采用含氯量大的海砂。对于泵送砼，砂子宜

用中砂，砂率宜控制在40%~50%。

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6.1.3.石子宜选用花岗岩碎石，石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时

不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的

1/2，且不得超过50mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于

或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5。

6.1.4.水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。