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火电厂直流锅炉给水系统浅析

摘要：给水控制系统是锅炉运行中一个重要的监控参数，它间接的表示了锅

炉蒸汽负荷和给水量之间的平衡关系。维持给水量正常是保证汽轮机和锅炉安全

运行的重要条件。直流锅炉中给水流量的波动将对机组负荷、主蒸汽压力和主蒸

汽温度等机组运行重要过程参数均产生较大影响，因此直流锅炉的给水流量控制

也成为控制锅炉出口主蒸汽温度的一个重要手段。

引言：给水控制运行欠佳，将导致锅炉煤水比动态失调，这样会使锅炉出口

主蒸汽温度变化较大，给水量过少，会影响锅炉的正常运行,并使分离器出口温

度过高。给水量过多，会影响汽水分离装置的正常工作，造成汽水分离器出口蒸

汽水分过多而使过热器管壁结垢，容易烧坏过热器。汽水分离器出口蒸汽中水分

过多，也会使过热汽温产生急剧变化，直接影响机组运行的安全性和经济性。

一、主给水系统在火力发电厂的作用

以前，小机组基本采用汽包炉，其给水控制方案即在低负荷时采用单冲量，

高负荷时采用三冲量，而直流炉基本采用给水泵转速控制。炉给水泵位于除氧器

和高压加热器之间，它从除氧器水箱中吸取饱和水，充份高度的物理位置设计，

保证入口不发汽蚀，经泵升压后，进入高压加热器使给水进一步加热，而后送入

锅炉。锅炉运行时不断地向外送出大量蒸汽，因此必须连续不断地向它供水，以

维持锅炉内工质平衡，以补偿因提供大量蒸汽以及其它方向损失掉的水量。补充

水必须是经过化学处理后软化的纯水，送往除氧器，作为锅炉补充水。在运行中

绝对不允许断水，若发生给水不足就会影响锅炉的正常运行，甚至造成严重后果，

为此热工保护系统中加入给水流量低，低低保护来保护运行安全。

给水控制系统的主要功能由锅炉送往汽轮机的蒸汽，在汽轮机中膨胀，推动

汽轮机转子转动，得到旋转的机械功，驱动发电机转子旋转，转子上的磁场产生

的磁通切割发电机定子绕组而产生电流，完成发电全过程。

进入汽轮机的部分蒸汽从中间抽出送至高压加热器，除氧器与低压加热器去

加热凝结水和给水，其余大部分蒸汽在汽轮机中做功后变成乏汽，排放到凝汽器，

被循环水冷却而凝结成凝结水，由凝结水泵抽出，经过低压加热器送至除氧器除

氧后由给水泵经过高压加热器送入锅炉，完成一个循环，这样周而复始的连续做

功发电。

给水品质要求高，直流锅炉没有汽包，不能进行锅内水处理，给水带来的盐

分除一部分被蒸汽带走外，其余将沉积在受热面上影响传热，使受热面的壁温有

可能超过金属的许用温度，且这些盐分只有停炉清洗才能除去，因此为了确保受

热面的安全，直流锅炉的给水品质要求高，通常要求凝结水进行100%的除盐处理。

直流锅炉给水控制系统的主要功能、任务

直流锅炉给水控制系统的主要功能是将除氧器水箱中的主给水通过给水泵提

高压力，经过高压加热器进一步加热之后，输送到锅炉的省煤器入口，作为锅炉

的给水。此外，给水系统还向锅炉再热器的减温器，过热器的一、二、三级减温

器提供减温水等，用以调节上述设备出口蒸汽的温度。给水系统的最初注水来自

凝结水系统。

给水自动控制系统火电厂单元机组中重要的控制系统之一,通过计算机和DCS

与现场实现功能作用，给水是锅炉运行中的一个重要监控参数,给水流量过大,会

使饱和蒸汽带水,蒸汽品质恶化,造成过热器积盐结垢,甚至满水事故,威胁汽轮机

的安全运行；给水流量过小,会破坏锅炉的正常工作,引起分离器及过热器出口温

度过高，造成越温，甚至爆管。

直流锅炉中给水流量的波动将对机组负荷、主蒸汽压力和主蒸汽温度等机组

运行重要过程参数均产生较大影响，因此直流锅炉的给水流量控制模块设计也成

为控制锅炉出口主蒸汽温度的重要保障。一旦给水控制不当，将导致锅炉煤水比

动态失调，锅炉出口主蒸汽温度变化较大，单一的喷水减温控制无法满足机组运

行对主蒸汽温度的理想。所以给水流量调节回路起到了控制锅炉总能量平衡，并

维持汽水分离器出口蒸汽温度在一定范围内变化的作用。解手动调整时，应注意

水煤比与当前负荷相对，避免造成汽温快降或超温，频繁波动.

由于锅炉内的压力提高，给水的压力必须大于汽水分离器压力的25%方能注

水给锅炉，所以给水只能借助于给水泵供水。随着单机容量的增大趋势、蒸汽参

数的提高，要求给水泵的出力也不断增大，以往的采用电动给水泵外，还应采用

汽动给水泵和电泵备用方式。目前，我国的大型机组多采用引自主汽轮机的抽汽，

做为专用小型汽轮机供汽的汽动给水泵汽源。这种传动方式不仅可以方便地调节

给水泵流量，又能提高机组的热经济性。中小型机组则广泛采用电动给水泵，以

大容量同步电动机拖