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青岛农业大学海都学院

本科生毕业论文（设计）开题报告

题目：一种新型金相试样抛光机的设计

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一、选题依据(拟开展研究项目的研究目的、意义等)

材料是人类生产和生活的物质基础，它可以直接反映出人类文明的程度。金属材

料的力学性能不仅与它的化学成分有关，也与它的组织结构有着密切的关系。了解它

们之间的关系并掌握它们之间的变化规律，进行正确的金相分析是有效使用材料所必

需的。

要进行金相分析，就必须制备能用于微观观察检验的样品—金相试样。通常，金

相试样制备要经过以下几个步骤：取样、镶嵌、磨光(粗磨和细磨)和抛光。每项操作

都必须严格细心因为任何阶段的失误都可能影响以后的步骤，在极端的情况下，不正

确的制作可能造成假组织，从而得出错误的结论。金相试样的制备是通过切割机、镶

嵌机、磨/抛光机来完成的。

金相试样的最终质量是由抛光工顺序决定的，抛光是金相制取试样过程中至关重

要的一环。抛光是将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后

工序。抛光试样的方法有、、以及复合抛光等。机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛

光方法，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的试样和其他条件(如边缘保留及

石墨和夹杂物保留等)的情况下具有最高的抛光速率选择可靠性高的金相试样抛光机，

可以提高制样效率和质量，减少试样废品率，从而降低成本，提高经济效益，获得样

品质量的高度一致性。另外，金相检验是故障分析和质量检验过程中一个不可缺少的手段，

有时甚至比电镜手段还重要，应视为一种常规的分析手段。造成故障的主要影响因素有：加

工工艺(热处理、表面处理、铸造、焊接等)、加工方法和加工步骤不当造成的材料缺陷，以

及使用中操作条件和环境的变化导致的损坏，都能通过金相检验来识别。制备金相样品是金

相检验中的必要步骤，而样品制备的质量受人为因素影响较大，在样品的切割、磨光和抛光

过程中，若操作不当，极易使样品表面产生变形或使磨面产生变形层而影响检验效果。但随

着科学技术的进步，用微机控制的制取试样的设备已经问世，对各种材料有效制样技术的数

据库己经开始建立，用机械代替人工制样已成为现实，而且制样速度快，质量高。

本课题设计一台在现有抛光机的基础上对其机械系统进行了技术改造，为金相试样制备

提供一种更好的操作界面。

二、国内外同类研究或同类设计的概况综述(在充分收集研究主题相关资料的基础上，分析国

内外研究现状，提出问题，找到研究主题的切入点，附主要参考文献)

国外抛光机的性能与特点

(l)丹麦Struers公司研制的Abrapol-10型高科技自动化立地式金相抛光机。试样可以不

经镶嵌装在特殊夹具上，夹具由另一电动机带动，其转动方向与抛光盘相反。夹具与抛光盘

之间的压力可以在0～7OON之间任意调节。当到达预定抛光时间后，夹具自动抬起并停止。夹

具的特点是能适应各种形状的试样。对于线材及尺寸较小的棒材试样，可把试样分成三组，

用厚钢板及螺钉固定在夹具上，每组可装20～40个线材试样，对于较大试样每个夹具可以装6

块。夹具上试样孔的设计是使样品与夹具及固定螺钉始终保持三点接触。如果两个人使用3

台这种设备，1小时可制备6至8个夹具试样，实际上每个夹具试样在3台设备上的总有效时间

总共只有6min，具有很高的抛光效率，而且试样的抛光质量能达到金相分析的要求。

(2)美国Buehler公司研制生产的vanguard型全自动抛光机从粗抛到最后精抛整个过程全

自动完成，可以设置50个常用工作程序，操作界面友好，彩色液晶显示，触摸式操作，整个

过程的每个工序之间都进行夹持器和样品的清洗与烘干，充分保证了样品制备的高效与高制

性，操作过程的全自动化模式，节省了人工并提高了效率与质量。试样由抛光臂按照一定轨

迹在抛光盘内运动，抛光臂上的压力可根据需要调节，最大可达20N。在预定的抛光时间内，

此压力将逐渐自动减小到零，这样可减少抛光缺陷。抛光臂的速度也可以调节，每道工序只

需2～5min，适用于各种材料。

国内抛光机的性能与特点

(1)上海长方光学有限公司生产的PG-1型金相抛光机配备电机，抛光盘直径为220mm，

抛光速度可定制为900r/min～1400r/min。PG-l抛光机是采集多方面使用人员的意见和要求

设计而成的，它具有传动平稳