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汽车开题报告
引言
现代汽车工业具有世界性,是开发型的综合工业,竞争也越来越激烈。我国自
1953年创建第一汽车制造厂至今,已有130多家汽车制造厂,700多家汽车改装
厂。随着我国国民经济的快速发展和人们生活水平的不断提高,对汽车的使用功能
不断提出新的要求。目前大部分汽车采用离合器作为汽车的动力传递机构。
多年的实践经验使人们逐渐趋向于采用单片干式摩擦离合器。它具有从动部分转动
惯量小,散热性好,结构简单,调整方便,尺寸紧凑,分离彻底等优点。而且只要
在结构上采取一定措施,也能使其接合平顺。如今,单片干式摩擦离合器在结构设
计方面也相当完善:采用具有轴向弹性的从动盘,提高了离合器的接合平顺性;离
合器中装有扭转减振器,防止了传动系统的共振,减少了噪音;以及采用了摩擦较
小的分离杆机构等。另外,采用了膜片弹簧作为压簧,可同时兼起到分离杠杆的作
用,使离合器结构大为简化,并显著地缩短了离合器的轴向尺寸。膜片弹簧和压盘
的环行接触,可保证压盘上的压力均匀。由于膜片弹簧本身的特性,当摩擦片磨损
时,弹簧的压力几乎没有改变,且可减轻分离离合器时所需要的踏板力。为了提高
离合器的传扭能力,在重型汽车上多采用多片干式离合器。
此外,近年来由于多片湿式离合器在技术上的不段改善,在国外的一些重型牵引汽
车和自卸车上又开始采用多片湿式离合器,并有不断增加的倾向。与干式离合器相
比,由于用油泵进行强制制冷的结果,摩擦表面的温度较低(不超过93℃)。因
此,允许起步时长时间地打滑或用高档起步而不致烧损摩擦片,具有良好的起步能
力。据说这种离合器的使用寿命可达干式离合器的五、六倍。
为了实现离合器的自动操纵,有自动离合器。采用自动离合器时可以省去离合器踏
板,实现汽车的双踏板“”操纵。与其他自动传动系统(如液力传动)相比,它具有
结构简单,成本低廉及传动效率高的优点。因此,在欧洲小排量汽车上曾得到广泛
的应用。但是在现有自动离合器的各种结构中,离合器的摩擦力矩的力矩调节特性
还不够理想,使用性能不尽完善。例如,汽车以高档低速上坡时,离合器往往容易
打滑。因此必须提前换如低档以防止摩擦片的早期磨损以至烧坏。这些都需要进一
步改善。
随着汽车运输的发展,离合器还要在原有的基础上不断改进和提高,以适应新的使
用条件。从国外的发展动向来看,近年来汽车的性能在向高速发展,发动机的功率
和转速不断提高,载重汽车趋向大型化,国内也有类似的情况。此外,对离合器的
使用要求也越来越高。所以,增加离合器的传扭能力,提高其使用寿命,简化操作,
已经成为目前离合器的发展趋势
1汽车离合器简介
1.1离合器的工作原理
摩擦离合器一般是有主动部分、从动部分组成、压紧机构和操纵机构四部分组成。
离合器在接合状态时,发动机扭矩自曲轴传出,通过飞轮1和压盘借摩擦作用传
给从动盘2,在通过从动轴传给变速器。当驾驶员踩下踏板时,通过拉杆,分离叉、
分离套筒和分离轴承,将分离杠杆的内端推向右方,由于分离杠杆的中间是以离合
器盖上的支柱为支点,而外端与压盘连接,所以能克服压紧弹簧的力量拉动压盘向
左,这样,从动盘2两面的压力消失,因而摩擦力消失,发动机的扭矩就不再传
入变速器,离合器处于分离状态。当放开踏板,回位弹簧克服各拉杆接头和支承中
的摩擦力,使踏板返回原位。此时压紧弹簧就推动压盘向右,仍将从动盘2压紧
在飞轮上1,这样发动机的扭矩又传入变速器。
1.2离合器的功用
离合器的主要功能是切断和实现对传动系的动力传递。其主要作用:
1)汽车起步时将发动机与传动系平顺地接合,确保汽车平稳起步;
2)在换挡时将发动机与传动系分离,减少变速器中换挡齿轮之间的冲击;
3)限制传动系所承受的最大转矩,防止传动系各零件因过载而损坏;
4)有效地降低传动系中的振动和噪声。
1.3汽车离合器设计的基本要求
在设计离合器时,应根据车型的类别,使用要求制造条件以及“三化”(系列化,通
用化,标准化)要求等,合理选择离合器的结构。
在离合器的结构设计时必须综合考虑以下几点:
1)在任何行驶条件下,既能可靠地传递发动机的最大转矩,并有适当的转矩储备
又能防止过载。
2)接合时要完全、平顺、柔和,保证起初起步时没有抖动和冲击。
3)分离时要迅速、彻底。
4)从动部分转动惯量要小,以减轻换档时变速器齿轮间的冲击,便于换档和减小
同步器的磨损。
5)应有足够的吸热能力和良好的通风效果,以保证工作温度不致过高,延长寿命。
6)避免传动系产生扭转共振,具有吸收振动、缓和冲击的能力。
7)
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