钢结构施工方案完整.docxVIP

第一节钢结构施工方案

（一）材料管理1、钢材检验

建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：

1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

2、材料管理

2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。

2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。

2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。

2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。

（二）主要工艺流程及质量控制

1、工艺流程：

钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装

2、钢材的复验：

为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

3、放样号料：

3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。

3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。

3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。

4、切割

4.1下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。

4.2下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。

4.3各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。

4.4切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹

或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。5、组装成型：

5.1该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。

5.2零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。

5.3点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。

6、部件焊接：

6.1组装成型后采用门式埋弧自动电焊机焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。

6.2焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。

6.3做好自检、互检、复检，准确做好记录。

7、部件装配：

7.1认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。

7.2按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。

7.3放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。

7.4装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。

8、端板焊接：

8.1焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。

8.2对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并

将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。

8.3做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。

9、变形矫正：

焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。

10、划线钻孔：

柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。

11、除锈：

11.1本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为

0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。

11.2端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。

11.3钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。

11.4喷丸后构件必须达到标准，必须