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墙体加固专项施工方案

3)植入抗剪销钉时，应注意销钉的间距和埋入深度，以

及销钉与试件边缘的距离，植筋时可选用有机或无机材料；

4)在涂抹复合砂浆前，应湿润混凝土构件表面，涂抹界

面剂增强粘结性能，复合砂浆应根据气温和施工要求确定配合

比，采用人工拌合，尽量在2小时内使用完毕；

5)涂抹复合砂浆时，应分三次涂抹，每次涂抹厚度不宜

超过总厚度的一半，避免反复压抹和空洞，施工完成后应及时

保湿养护。

二、钢板加固混凝土梁

1.施工工艺流程

1）构件表面处理除去混凝土构件表面的松散层、污垢和

灰尘，采用人工凿毛方法去除约4-5mm的表面松散物，然后

用高压水冲洗施工面；

2）焊接钢板选用Q235B钢板，焊接前应对钢板进行除锈

处理，焊接后应进行打磨，焊缝应平整牢固，钢板应与混凝土

梁表面紧密贴合；

3）植入抗剪销钉机械钻孔并清孔后，植入抗剪销钉，销

钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍，销钉与试件边缘的距

离应不小于60mm；

4）涂抹复合砂浆及养护在钢板焊接和销钉植筋后，涂抹

复合砂浆，复合砂浆应根据气温和施工要求确定配合比，采用

人工拌合，尽量在2小时内使用完毕，涂抹厚度应符合设计要

求，施工完成后应及时保湿养护。

2.施工技术要求

1）钢板加固前应对混凝土梁进行检测和评估，确定加固

方案和加固厚度；

2）焊接钢板时，应进行除锈处理，焊接后应进行打磨，

焊缝应平整牢固，钢板应与混凝土梁表面紧密贴合；

3）植入抗剪销钉时，应注意销钉的间距和埋入深度，以

及销钉与试件边缘的距离；

4）涂抹复合砂浆时，应根据气温和施工要求确定配合比，

采用人工拌合，尽量在2小时内使用完毕，涂抹厚度应符合设

计要求，施工完成后应及时保湿养护。

3.剪切销钉的选择和锚固深度

剪切销钉一般应采用表面变形钢筋。在植筋锚固深度方面，

有机胶植筋不应小于植筋直径的5倍，且不应小于40mm。对

于无机材料植筋，锚固深度应不小于植筋直径的8倍，且不应

小于60mm。

4.加固梁的施工方法

加固梁的钢筋网网孔尺寸应按照计算所需进行施工。当楼

板为预制时，可使用四面包进行梁的抗剪加固；当楼板为现浇

时，可以采用U形加固。采用四面包加固时，应注意加固梁

所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上层楼板，

环抱梁后搭焊。钻通楼板的钻孔孔径不宜大于10mm，钻透截

面后，用高压水枪冲洗再注浆。若钢筋网网孔尺寸较小，钢筋

网间隔钢筋在楼板上钻孔。

5.复合砂浆抹面的养护和质量检查

复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在养护期间不得拆

卸临时支架，避免对梁的扰动。可以用小木锤轻轻敲击加固梁

表面或采用超声波检查加固层与原混凝土梁之间的粘接效果，

不得有较大空洞。

6.加固试件的方法和抗剪承载力提高幅度限制

根据实际情况，当加固后试件的抗剪承载力提高幅度在

40％以上时，宜采取四面包裹的加固方法；同时混凝土梁的抗

剪承载力提高幅度不宜超过60%。

二、墙面抹灰施工流程及基层处理方法

1.工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→

墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹

灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→

抹罩面灰→起条、勾缝→养护。

2.基层为混凝土外墙板时，基层处理应采用“毛化”处理，

如用尖钻剔毛或清洗后喷涂稀粥状水泥细砂浆。吊垂直、套方

时应找规矩，抹底层砂浆时应掺水量10%的107胶水泥浆一

道，紧跟抹1：3水泥砂浆，分层与所充筋抹平，并用大杠刮

平、找直，木抹子搓毛。

抹面层砂浆的施工步骤如下：首先将墙面湿润，然后按照

图纸尺寸弹线分格，粘分格条和滴水槽，最后抹面层砂浆。面

层砂浆的配合比为1:5水泥砂浆或1:3水泥混合砂浆，厚度应

为5~8毫米。在抹面层砂浆之前，先用水湿润，然后薄薄地刮

一层素水泥膏，以确保其与底灰粘牢。接着，抹罩面灰和分格

条，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光和压实。当表

面没有明水时，用软毛刷沿着同一方向轻轻刷一遍，以保证面

层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。最后，将分格条取出，

等灰层干后，用素水泥膏勾缝。对于难以取出的分格条