燃煤发电机组脱硫、脱硝、除尘装备研发生产方案(一).pdfVIP

燃煤发电机组脱硫、脱硝、除尘

装备研发生产方案

一、实施背景

燃煤发电作为我国主要的电力供应方式，占全国发电总

量的近70%。然而，燃煤发电过程中产生的硫、硝、尘等污

染物对环境造成了严重的影响。随着国家对环保要求的日益

严格，燃煤发电机组需要采取更加高效的污染控制措施。因

此，研发和生产脱硫、脱硝、除尘装备对于提高燃煤发电的

环保性能具有重要意义。

二、工作原理

1.脱硫：采用湿法脱硫技术，通过吸收剂（如石灰石、氧

化钙等）与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钙，从而

实现硫化合物的脱除。

2.脱硝：采用选择性催化还原（SCR）技术，通过催化剂

和还原剂（如尿素、氨水等）将烟气中的氮氧化物还原

为氮气和水。

3.除尘：采用高效静电除尘或布袋除尘技术，通过收集颗

粒物，达到烟尘排放浓度的标准。

三、实施计划步骤

1.需求分析：对当前燃煤发电行业的环保需求进行深入调

研，确定研发生产的目标和方向。

2.技术研究：开展脱硫、脱硝、除尘技术的研究，包括新

材料、新工艺、新技术等。

3.装备设计：根据技术研究结果，设计研发生产方案，包

括整体结构、部件选型、控制系统等。

4.样品制作：制作样机，进行试验验证，对方案进行优化

调整。

5.批量生产：根据样品验证结果，进行批量生产，满足市

场需求。

四、适用范围

本方案适用于大型燃煤发电机组，可广泛应用于火电厂、热

电厂以及煤化工等领域。

五、创新要点

1.集成化设计：将脱硫、脱硝、除尘功能集成在一台设备

上，实现整体化设计，降低设备占地面积和投资成本。

2.高效率脱硫：采用新型吸收剂，提高脱硫效率，减少吸

收剂的使用量。

3.低能耗脱硝：优化催化剂结构和反应条件，降低反应温

度和压力，减少能源消耗。

4.超高精度除尘：采用高效静电除尘或布袋除尘技术，提

高除尘效率，降低颗粒物排放浓度。

5.智能化控制：引入先进的传感器和控制系统，实现设备

的智能化控制和运行优化。

六、预期效果

1.减少污染物排放：通过高效的脱硫、脱硝、除尘技术，

可大幅减少燃煤发电过程中的污染物排放，改善环境质

量。

2.提高能源利用效率：优化设备结构和运行条件，可降低

能源消耗，提高能源利用效率。

3.降低运行成本：通过集成化设计和智能化控制，可降低

设备的维护成本和人工成本。

4.促进清洁能源发展：高效环保的燃煤发电技术可促进清

洁能源的发展和应用，实现能源结构的优化和调整。

七、达到收益

1.环境效益：减少污染物排放，改善空气质量，降低环境

污染。

2.经济效益：降低能源消耗和运行成本，提高燃煤发电的

经济效益。

3.社会效益：促进清洁能源的发展和应用，提高社会生活

品质。

4.技术进步：推动相关领域的技术进步和创新发展。

八、优缺点

优点：

1.高效率：本方案采用了先进的脱硫、脱硝、除尘技术，

能够高效地去除燃煤发电过程中的污染物，达到国家环

保标准。

2.节约成本：通过集成化设计和智能化控制，本方案能够

降低设备的占地面积和投资成本，同时降低运行成本，

提高燃煤发电的经济效益。

3.可靠性高：本方案采用了成熟可靠的技术和材料，确保

设备的稳定性和可靠性。

4.适用范围广：本方案适用于大型燃煤发电机组，可广泛

应用于火电厂、热电厂以及煤化工等领域。

缺点：

1.技术难度大：研发和生产脱硫、脱硝、除尘装备涉及多

种技术的集成和优化，技术难度较大。

2.初期投资成本高：由于涉及多种先进技术和设备的研发

和生产，本方案的初期投资成本较高。

3.维护难度大：由于设备结构复杂，本方案的维护难度较

大，需要专业的技术人员进行维护和保养。

九、下一步需要改进的地方

1.进一步提高设备性能：通过进一步研究和开发，进一步

提高设备的性能和效率，降低能源消耗和污染物排放。