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建筑分项工程施工工艺标准--组合钢框木（竹）胶合板模板安装和拆除工艺标准（403-1996）
范围
????本工艺标准适适用于工业和民用建筑现浇混凝土框架（包含框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。
施工准备
????2.1??材料及关键机具：
????2.1.1??钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm窄条，配以组合钢模板。
????2.1.2??定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm?(1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调整模板，L型可调模板和连接角模等。
????2.1.3??连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
????2.1.4??支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。
????2.1.5??脱模剂：水质隔离剂。
????2.1.6??工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
????2.2??作业条件：
????2.2.1??模板设计：
????2.2.1.1??确定所建工程施工区、段划分。依据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水区段，以降低模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）作业量。
????2.2.1.2??确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出多种构件型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同构件替换关系并编号，以降低配板种类、数量和明确模板替换流向和位置。
????2.2.1.3??确定模板配板平面部署及支撑部署。依据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不一样型号、尺寸单块模板平面部署，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选择形式及间距；支撑系统竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型尺寸及其和周围关系。
????2.2.1.4??绘图和验算：在进行模板配板部署及支撑系统部署基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包含：模板平面部署配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
????2.2.1.5??轴线、模板线（或模边借线）放线完成。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
????2.2.3??模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水泥砂浆，依据给定标高线正确找平。外墙、外柱外边根部，依据标高线设置模板承垫木方，和找干砂浆上平交圈，以确保标高正确和不漏浆。
????2.2.4??设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，依据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。
????2.2.5??柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完成；水电管线、预留洞。预埋件已安装完成，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
????2.2.6??预组拼装模板：
????2.2.6.1??拼装模板场地应扎实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
????2.2.6.2??按模板设计配板图进行拼装，全部卡件连接件应有效固紧。
????2.2.6.3??柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。
????2.2.6.4??组装完成模板，要按图纸要求检验其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。
施工工艺
????3.1??柱模板安装工艺：
????3.1.1??单块就位组拼工艺步骤：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检验对角线、垂直和位置→安装柱箍
第二、三等层柱模板及柱箍安装→安有梁口柱模板→全方面检验校正→群体固定
????3.1.2??单块安装柱模板施工关键点：
????3.1.2??回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
????3.1.2.2??使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
????3.1.2.3??用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
????3.1.2.4??以第一层楼板为基准，以一样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在合适高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
????3.1.2.5??对模板轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全方面校正，并
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