原水预处理系统调试方案.doc

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中海福建莆田燃气电厂4×350MW级

燃气-蒸汽联合循环机组原水预解决系统调试方案

1概述

莆田LNG电厂本期工程建设4×350MW机组。原水预解决系统淡水水源来自东圳水库,水源为东圳水库;净水站的规模按达成全厂8x350MW规划装机容量时用水量设计,根据对全厂各类用水量的平衡,电厂一期工程4x350MW淡水日用量为3950.4m3/d,平均小时用水量为164.6m3/h;电厂二期工程8x350MW淡水日用量为7900.8m3/d,平均小时用水量为329.2m3/h。根据综合用水量的变化特点和供水系统状况,设计净水站以全过滤标准设计,机械加速澄清池及滤池均以2×200m3/h规模设计,最大产水量2×

净水站工艺流程如下:

加氯

加氯

生活水池助凝剂混凝剂

生活水池

助凝剂

混凝剂

空气檫洗滤池机械搅拌澄清池混合器原水池

空气檫洗滤池

机械搅拌

澄清池

混合器

原水池

工业水池

工业水池

泥水化学消防水池

泥水

化学消防水池

泥水池废水解决站复用水池

泥水池

废水解决站

复用水池

2编写依据

《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学篇)DL/T5190.4-2023;

《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2023;

《电厂用水解决设备质量验收标准》DL543-1994;

《火电工程启动调试工作规定》1996版;

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建(1996)159号;

《火电工程调整试运质量检查及评估标准》1996版;

《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2023;

电厂净水站设计图纸和设计说明书;

电厂净水站设备厂家提供产品说明书。

3调试前系统应具有的条件

3.1土建施工应满足的条件

预解决系统和土建工作已完毕,防腐施工完毕,排水沟道畅通,栏杆、天桥、勾盖板齐全平整。

原水能进厂。

道路畅通,能满足各类填料及水解决用药品的运送规定。

3.2基建安装应满足的条件

预解决系统的所有水池、设备及管道已所有按设计规定安装完毕,并按DL/T5190.4-2023《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学篇)标准对有关的系统设备施工进行验收,达成设计规定,且设备单体试运合格。

仪用空气管道吹扫结束,仪用压缩空气系统可投入运营。

各阀门经动作检查应操作灵活,状态指示对的,严密性合格。

动力电源、控制电源、照明、通讯设施及化学分析电源均已施工结束,可随时投入使用,保证安全可靠。

各水(池)、药槽液位标尺显示对的。

系统水池、水箱灌水及水压实验合格,转动机械单体试运结束,可投入运营。

预解决系统和场地的排水畅通。

废水解决系统具有投运条件。

系统有关的电气、热工仪表、在线化学分析仪表应安装调校完毕,指示对的,操作灵敏,并可以投入使用(至少压力表、流量计应能正常投用)。

程控控制系统安装调试完毕(至少电磁阀柜能就地操作)。

所有管道、设备标记对的,并按《电力工业技术管理法规》涂漆完毕。

3.3电厂人员及实验室应满足的条件

运营值班员应熟悉本职范围内的系统及设备和操作程序,分工明确,熟悉调试方案,并服从调试人员的指挥;试运操作记录应准确齐全。

化验室应能投入使用,原水预解决所需的重要化学分析仪器有pH计、电导率仪和浊度计,仪器配套药品和标样齐全。

化学分析人员通过培训并能操作相关仪器,同时配好调试所需的试剂,调好测试所用的仪器。

3.4调试所需材料应满足的条件

系统设备填装所需的填料、滤料、树脂及水解决药品已贯彻到货,并符合设计规定,且质量符合DL/T5190.4-2023《电力建设施工及验收技术规范》(电厂化学篇)标准规定,数量满足试运的规定。

试运所需的混凝剂、酸、碱应有质量检查报告。

表1调试所需的重要水解决材料名称与数量估计

材料名称

重要成分

规格参数

数量

混凝剂

聚合氯化铝

固体粉末状

10t

二氧化氯生产原料

盐酸

30%

1t

氯酸钠

1t

活性泥

黄泥土

带有粘性不含沙

3t

碱化剂

氢氧化钠

液体30%

200kg

4调试前的准备工作

4.1系统设备检查

检查各阀门的严密性,检查各阀门是否在规定的开关位置上,并能准确动作,最后应把阀门调到适当位置。

检查升压泵、澄清池的搅拌机及刮泥机等机械设备无异常,并进行通电试转正常,可投入使用。

检查滤池内部水帽安装情况,确认牢固无松动,内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气均匀,不得有偏流现象。

检查滤池内部防腐解决情况,需经业主验收合格。

检查罗茨鼓风机性能情况,确认无异常后,通电试运营情况良好。

检查凝聚剂配药和加药装置,确认配药机械设备和计量泵运转正常、加药计量准确。

检查二氧化氯发生器装置,确认装置正常,随时可以投入使用。

4.2系统设备的水冲洗及水压实验

设备安装结束后,应将容器或水池内清扫

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