热力管道施工方案.doc

沧炼2023年大修炼油三部

热力管道施工方案

编制：

审核：

批准：

中国石油天然气第八建设公司

2023年8月10日

目录

TOC\o1-2\h\z\u一、编制依据 3

二、工程概况 3

三、施工准备 3

3.1技术准备 3

3.2材料准备 4

3.3人员准备 4

3.4机具准备 4

四、管道预制 5

4.1管道下料切割 5

4.2坡口加工 5

4.3管道矫正与预制 5

4.4坡口形式 5

五、管线安装 6

5.1管道组对 6

5.2管道焊接 6

5.3预热、热处理 8

5.4质量检验 9

5.5试压 11

一、编制依据

1.1《沧炼2023年大修工程计划表（炼油三部）》

1.2施工及验收规范

1.2.1GB50235-2023《工业金属管道工程施工规范》

1.2.2GB50517-2023《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》

1.2.3GB50236-2023《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.2.5SH/T3501-2023《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》

1.2.6SH/T3520-2023《石油化工工程铬钼钢管道焊接技术规程》

1.3现场实际勘察

二、工程概况

2.1重要工程量

1Cr5Mo管线总长计103m，管件计70个，焊接总量520吋。

2.2工程特点

2.2.1工期短，施工难度大

2.2.21Cr5Mo管线焊接质量规定高，需要焊前预热和热解决

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1编制技术措施，施工前由技术人员编制管道安装，焊接技术措施，并上报业主及监理审批。

3.1.2焊接工艺评估，人员培训、考试

A有覆盖本工程材质的焊接工艺评估

B施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、管工、质检员、安全员、起重工、电工）上报公司人事劳资部，按规定进行资格考核或评估，取得资格后方可上岗。

3.1.3技术交底

由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容工程量，施工方案，关键技术，特殊工艺规定，安全措施，质量标准，工序交接规定及其它注意事项

3.2材料准备

3.2.1备料按计划到甲方供应库领取工程所需所有材料。

3.2.2复验对领取的材料进行全面检查.包材质单，规格，包装，标记，尺寸，表面质量等，合格后给出统一编号，填写理化实验委托单交检测中心进行实验。

3.2.3保管复验合格后的材料，置于合格区，该区设立合格标牌，保管员在实物上做好合格状态标记。未经复验的材料置于待检区，该区设立待检区的标牌。复验不合格的材料置于不合格区的标牌。对于不合格材料，及时向业主反映，以便处置。

3.3人员准备

序号

工种

人数

备注

1

管工

3

2

焊工

3

3

起重工

1

4

力工

5

5

热解决工

2

6

电工

2

3.4机具准备

序号

名称

数量

备注

1

逆变直流焊机

3

2

倒链

2

3

焊条烘干箱

1

4

热解决设备

1

5

角向磨光机

5

四、管道预制

4.1管道下料切割

4.1.1根据现场实际测量，绘制预制单线图，一次下净料。

4.1.2采用火焰切割管线，切割时必须保证端而平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣。

4.1.3端面允许倾斜偏差为管外径的1%，但不得超过3mm

4.2坡口加工

4.2.1采用氧、乙炔焰切割坡口，磨光机修磨

4.2.2坡口表面应整齐，光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。

4.3管道矫正与预制

4.3.1矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。

4.3.2清理管内外表面

4.3.3根据运送和吊装设备情况及工艺条件，将钢管及管件焊接成预制管组。

4.4坡口形式

对接焊缝采用V型坡口，尺寸如下：

α

P

b

间隙：C=2mm钝边P=1—2mm坡口角度α=60°

五、管线安装

5.1管道组对

根据施工安排，将预制好的管段运至现场预安装位置，用吊车配合在安装位置进行组对。组对规定如下：

5.1.1管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，不合格的坡口应进行修整。

5.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油漆，垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。

5.1.3焊件严禁强行组对和夹焊金属填充物等方法对接管口。

5.1.4外径和壁厚相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定