钳工实训精品PPT课件.ppt

钳工实训;操作技术要求：

1.掌握角度锉配和误差的检查方法及修正。

2.掌握锉配工艺方法，达到锉配精度，并能正反互换。

3.掌握配钻技能。

4.掌握具有对称要求工件的划线、加工及测量方法

5.提高按图划线加工工件的能力。

6.提高锯削、锉削、钻孔、攻丝的综合技能，能按图完成简单零件的制作。;工具、量具、刃具及材料：

划针、样冲、划规、锤子、锯弓、锯条、平锉、三角锉、方锉、

直柄麻花钻（φ2mm、φ8mm、φ8.5mm、φ11mm）、M10丝锥、铰杠、钢直尺、90°角尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口形直尺

材料：Q213、

规格为97mm×80mm×20mm;;操作要点及图解：;4.按要求划线、锯削（用钢直尺检查锯削面，达到0.6mm的平面度要求）（见图）。;二、燕尾锉配：

1.自制60°角样板（见图）。;2.检查坯料尺寸，按图样要求划燕尾凹凸件加工线。钻4－φ2mm工艺孔，燕尾凹槽用φ11mm钻头钻孔，再锯削分割凹凸燕尾件，（见图）;3.加工燕尾凸件（见图）

（1）.按划线锯削材料，留有加工余量0.8－1.2mm

（2）.锉削燕尾槽的一个角，完成60±4’及24mm尺寸（上偏差为0，下偏差为－0.033），达到圾面粗糙度Ra3.2的要求);①.如图所示，用百分表测量管制加工面1与底面平行，并用千分尺控制尺寸24mm（在本练习中用游标卡尺和刀口形直尺来控制）;②.利用圆柱测量棒间接测量法，控制边角尺寸M（见图）;③.用自制样板测量控制60°角（见图）;（3）.按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量0.8－1.2mm（见图）;（4）.如图所示，锉削加工另一侧60°角面3与面4，完成

60°±4’及24mm尺寸（上偏差为0，下偏差为－0.033）尺寸，方法同上。;（5）.锉削加工面5，达到42mm（上偏差为0，下偏差为－0.033）外形尺寸，

（6）.检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺;（2）.按划线锉削面6、面7和面8，并留有0.1－0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求。

①.如图所示，用百分表测量控制面6与底面平行；;②.如图所示，用自制60°样板测量控制内60°角;③.用φ10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A（见图）;（3）.锉削加工凹燕尾外形，达到42mm（上偏差为0，下偏差为－0.039）外形尺寸，及???削加工4处3mm×45°斜面。

5.按划线钻2－φ8mm的孔，达到孔距要求。再钻2－φ8.5mm

的孔，并用M10手用丝锥进行攻螺纹，达到图样要求。注意对称度。

6.复检各处尺寸，去毛刺，倒棱。;注意事项;

1.凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一端60°角料，便于加工时测量控制；

2.采用间接测量来达到尺寸要求，必须正确换算和测量；

3.由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直，才能达到配合精度；

4.凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。

5.加工时应注意装夹部位和夹持方向，防止工件变形影响到锉削的加工精度。

6.凹凸件锯断前，要对各锉削加工面再进行一次检查，清角、

去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。

7.检查坯料尺寸，外形尺寸的偏差数值直接影响其它尺寸的

配合，应认真检查。

8.划线时要注意一次成功，注意检查划线质量。;质量控制检测内容：

锉配：

2处42mm、24mm、2处60°尺寸；表面粗糙度；对称度；5处配合间隙；错位量。

钻孔、攻螺纹：

2－φ8mm的孔；2－M10；4处12mm、2处45mm的尺寸；表4处面粗糙度；对称度。

加工的难点：

尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确。

考核：

1.产品质量；(见附表）

2.安全文明生产。;加工步骤及工艺流程：;工艺流程：

1．涂上蓝油，按图样要求进行划线；2．确定加工轮廓;3．粗锉外形。

目标要求：

1．基准标记清晰，线条清晰，线条误差在0.3mm以内；2．加工轮廓正确;3．保证所有加工面均有锉削余量，两对边留0.05~~0.1mm精锉余量。

检测量具或方法：

1．目测检查；2．用刀口形角尺检验基准角，用游标卡尺复检划线线条。;工艺流程：

1.依照划线线条锯去选定基准面对面的斜角余料。

（为了保证凸形件加工的对称度，一般先去除单角余料，用间接尺寸保证与工件中心的对称度，待加工完成后再以该角为基准，才能去除另