气割操作技巧PPT课件演示.ppt

;;引言;一、气割的原理、特点及应用;氧气切割过程是:

预热→燃烧→吹渣

其实质是：

铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。

;特点;应用;回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管

路燃烧的现象

乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。

金属的导热性不能太高。

些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出。

铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。

与割件厚度、割嘴型号、氧气纯度有关。

切口应与割件平面垂直。

金属在氧气中的燃点应低于熔点。

气割300～500㎜移位一次。

混合气体从焊(割)炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体的燃烧速度

气瓶的组成、涂色和标识

(4)盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次。

回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管

焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金???微粒，这

一旦气瓶温度达到100℃左右时，易熔塞即熔化，使瓶内气体外逸，起到泄压作用。

不得用温度超过40℃的热源对气瓶加热，如乙炔瓶瓶温过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高，造成危险。

气瓶的组成、涂色和标识

割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。;氧气瓶;压缩气瓶

液化气瓶

溶解气瓶;气瓶的组成、涂色和标识;目前，我国生产的氧气钢瓶规格(详见表1—1)，最常见的容积为40L，当瓶内压力为15MPa表压时，该氧气瓶的氧气贮存量为6000L，即6m3。;乙炔瓶;气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求;气瓶运输、储存、充灌、使用的安全要求;气瓶的定期检查;乙炔减压器;三、气割应具备的条件

低碳钢、低合金钢能满足上述5个条件，所以能顺利进行氧气切割；

如立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上。

气割切口的缝隙较窄，而且宽窄一致。

切割速度不能太快或太慢，否则会产生后拖量和割不透。

一旦气瓶温度达到100℃左右时，易熔塞即熔化，使瓶内气体外逸，起到泄压作用。

气割速度的正确与否，主要根据割缝的后拖量来判断。

听到“啪啪”声，说明已割穿，均匀移动。

氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大

输送气体的软管太长、太细、或者曲折太多，使气体在软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速。

焊(割)嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这

气割钢的速度比其他机械切割的方法的效率高。

气瓶的组成、涂色和标识

五、气割工艺参数的合理选用

50、60、70、35Mn2

输送气体的软管内壁或焊(割)炬内部的气体通道上粘附

割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。

回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管

δ=20mm时,火焰应短些，距离可应减小。

主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。;割炬;割炬;胶管;三、气割应具备的条件;低碳钢、低合金钢能满足上述5个条件，所以能顺利进行氧气切割；

铸铁、高铬钢、铬镍钢、铜、铝及其合金因不符合气割条件均采用等离子切割；

碳钢的气割性能与含碳量有关，钢的含碳量增加，熔点降低，熔点升高，气割性能变差。;碳当量(%);四、火焰种类;四、火焰种类;1、中性焰

氧与乙炔充分燃烧，没有氧与乙炔过剩，内焰具有一定还原性。最高温度3050~3150℃。主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等。

2、氧化焰

氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。最高温度3100~3300℃。主要用于焊接黄铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。

3、碳化焰

乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。最高温度2700~3000℃。主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。;最高温度3100~3300℃。

割嘴与割件倾斜角的大小，主要根据割件厚度而定。

不得用温度超过40℃的热源对气瓶加热，如乙炔瓶瓶温过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔压力急剧增高，造成危险。

回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管

气瓶的组成、涂色和标识

回烧——火焰向喷嘴孔逆行，并继续向混合室和气体管

Cr、Si要少，W、Mo也要少)。

七、回火现象及其原因

氧气的纯度对切割速度、气体消耗量及切口质量有很大

切割薄件时，宜选用小的割嘴号码和氧气压力。

的流动阻力，降低了气体的流动速度。

三、气割应具备的条件

一、气割的原理、特点及应用

铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。

广泛用于钢板、型材下料，开焊接坡口。

一旦气瓶温度达到100℃左右时，易熔塞即熔化，使瓶内气体外逸，起到泄压作用。

预热火焰的能率与割件厚度有