压力管道施工方案.doc

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新疆巴州东辰工贸有限公司年产30万吨

甲醇工程压力管道

项目经理:吴连海

编制人:孙敬东

审核人:蔡京龙

辽宁恩德工程建设有限公司

2023年

1、编制依据

1.1《压力管道安全技术监察规程》

1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98);

1.3《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

2、基本情况

重要材质有20#、0Cr18Ni9。

3、施工原则

3.1按区、按管道介质组织施工。

根据设计图纸的分区情况,以班组为单位分区组织施工。在此基础上设立管道施工场地,划分原材料存放、预制、半成品堆放区域,严格管理,避免混淆。

3.2严格管道标记管理

管道施工标记涉及材质标记、焊道标记和检测标记,施工过程中必须严格标记管理,并及时移植到管段图上。

焊道标记由管工和焊工共同负责,在距焊道约50mm(如需热解决,在100mm外)处进行标注。

检测标记由质检和探伤人员负责,焊道表面质量由质检人员检查确认合格后,在焊道附近划上两道杠,无损检查合格后画“0”符号表达。

3.3施工程序

底片号

底片号

管道号、焊缝号标记

焊工号标记

相关作业工序交接

支吊架预制

管道号、焊缝号标记

焊工号标记

底片号

施工准备

技术措施、质量计划编制

图纸会审

焊工培训、考试

焊接工艺评估

压力管道安装报审

管段图绘制、确认

技术交底

管子、管件预制、组对

管道焊接

焊缝无损检测

预制件检查、验收

预制件安装、就位

固定口焊接

焊缝无损检测

压力试验

系统吹扫、清洗

气体泄漏性实验

防腐、绝热

竣工验收、资料整理

原材料领出、运送、复验、标记

不合格返工

不合格返工

焊接施工程序

审查图样及设计文献

审查图样及设计文献件

焊接工艺评估

编制焊接施工方案

焊接

焊接设备条件

焊接环境条件

焊工管理

焊工岗前培训

焊工岗前考试

签发上岗证

记录

回收

材料检查与管理

入库储存

进厂复验

焊条烘烤

发放使用

不锈钢管焊口防护

坡口加工与组对

焊接资料整理

焊道表面质量检查

无损检测

4施工准备

4.1技术准备

编制工艺管道施工方案。在正式施工前对所有参与管线施工的人员进行技术交底。

4.2施工机具准备

根据施工方案的规定,配备足够的处在完好状态的机具设备(涉及各种焊机、坡口机、煨弯机、开孔机、X射线机、试压泵、空压机等)。

4.3材料准备

施工之前,由技术人员根据施工图纸记录出工艺管道的材料数量,提出材料领用计划,并根据施工进度安排陆续进料。

4.4施工现场准备

根据总体施工规划,合理布置管道的预制厂地,管道半成品的存放场地,铺设管道预制平台,接通水、电、气(汽),根据平面图规定合理布置管道施工所需施工机具。

5材料检查及管理

5.1检查程序

检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检查及实验→标记→入库保管

5.2材料管理

A、材料管理人员应具有一定的材料知识、对材料的辨认能力、一定的实践经验、熟悉规章制度及相关的材料标准。

B、材料按品种、材质、规格、批次划区存放,不锈钢材料存放时不得与碳钢接触。

C、室外存放的管材、管件应下垫、上盖,防止受潮生锈。

D、材料发放时,核对材质、规格、型号、数量,防止错发。

E、焊材严格按焊材管理发放制度执行。

6管道的预制

6.1管道下料

预制管段要将内部清理干净,管内不得有砂土、铁屑及其他杂物,用塑料管帽或用盖板封好管口,防止异物进入管内。

每一预制段都应标明区号、管号、焊标语、焊工号,按区摆放。合金钢、紫铜管、不锈钢材质的管段应分开摆放。

管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来拟定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时,须留有一定的活口和调整余地。

6.2管道切割及坡口加工

公称直径小于1″钢管采用无齿锯切割,角向磨光机修磨坡口。

公称直径大于1″、壁厚≤19mm的碳钢管用氧乙炔切割机切割、角向磨光机打磨。

大口径不锈钢、合金钢及壁厚大于19mm的碳钢管所有用机加工手段或等离子机切割。

管材切割后的剩余部分作好标记移植,以免材质混淆。

用于不锈钢、合金钢管道的砂轮机及切割工具应使用专用的砂轮片和切割刀具,其砂轮片及刀口严禁与其他材质的共用。

6.3管道组对

对照图纸核对下料尺寸,弄清管件的组对方位。

检查坡口几何形状及尺寸是否对的,坡口内外20mm范围打磨清洁(不锈钢管除掉坡口毛刺后,不允许打磨坡口内外20mm)。

管子管件组对时其内壁应做到平齐,内壁错边量不得超过相应规范规定。

7管道的安装

7.1安装准备工作

A、与管道连接的

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