数控技术：UG CAM综合应用实例.ppt

*****************第十章UG/CAM综合应用实例一个工件，无能其多么复杂，使用了多少刀具和操作，一般都要经过粗加工、半精加工到精加工的各个阶段，各阶段有各自的特点。这些操作中，涉及到平面铣、型腔铣、曲面轮廓铣和钻孔等。1）粗加工原则粗加工的目的是尽可能高的材料去除率，所以，应尽量选用大的刀具，切屑深度和步进的值较大，而受机床的负载能力的限制，切屑速度和刀具转速较小。一般情况下，粗加工使用型腔铣，选择跟随工件或跟随周边的切屑方式，也可使用面铣和平面铣进行局部粗加工。2）半精加工原则保证精加工的余量基本均匀。大直径刀具无法进入的凹谷或窄槽采用型腔铣，使用IPW作为毛坯b)陡面侧壁大刀具无法清到的角落采用型腔铣，设置参考刀具c)在非陡面上切屑层之间留下的台阶余量使用曲面轮廓铣中的区域切屑方式，并设置陡面角度d)大直径的球刀加工不到的小圆角使用曲面轮廓铣中的清根操作3）精加工原则曲面：用曲面轮廓铣，设置较大的切屑速度、主轴转速和很小的切屑步距。平面：使用平面铣和面铣，设置小的切屑速度、切屑步距和较高的主轴转速。4)刀具的使用平刀和球刀a）粗加工，通常使用飞刀（舍弃式平刀）b）顶部或底部为曲面时需要选用球刀进行精加工c）用球刀精加工侧壁或大角度斜面d）侧壁为直壁，使用平刀e）大中平面使用平刀精加工，不宜用球刀）大刀和小刀的使用小刀清角，大刀精加工粗加工时，尽可能用大刀加工越深，选用刀具越大小刀深加工时，应考虑使用加长刀杆面铣刀a)面铣刀直径较大，严禁垂直下刀、斜向下刀和螺旋下刀。只能从侧边或空位置进刀b)在较大的封闭区域使用面铣刀粗加工时，先使用飞刀铣一个下刀孔。5）公差和余量粗加工时，在保证不过切的情况下，适当放大公差，一般放大1/5精加工时，内外公差设为0.01比较合适参考值：模芯粗加工，余量为0.3~0.7，半精加工，余量0.1~0.2。电极粗加工，余量0.2~0.4，半精加工，余量0.1~0.15视频实例1）sk35cau4电极加工.avi，共17分钟加工工艺方案：视频实例2）手机电极加工.avi，共83分钟手机电极加工工艺方案模板在创建操作、程序、刀具、加工几何、加工方法的对话框中，用户总是通过选择一种子类型开始操作、程序、刀具、加工几何、加工方法的创建工作的。这些子类型就是操作模板和节点模板。这些模板可由用户自己创建，可以根据自己的工作特点，建立最符合工作需要的工作模板。一般而言，可把常用的加工方法、工艺参数、加工刀具等设置在模板中。视频：0_0_0_3_UGCAM模板设置_.avi（16分钟）*****************