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八焊接缺陷及检测办法

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1．试述金属熔焊焊缝缺陷分类及表达办法。

依照GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及阐明》规定，将金属熔焊焊缝缺陷分为如下几类：

第1类裂纹；第2类孔穴；第3类固体夹杂；第4类未熔合和未焊透；第5类形状缺陷和第6类上述以外其他缺陷。

本原则按缺陷性质分大类，按其存在位置及状态分小类，以表格方式列出。缺陷用数字序号标记。每一缺陷大类用一种三位阿拉伯数字标记，第一缺陷小类用一种四位阿拉伯数字标记。因而，每一数字序号仅适合于某一特定类型缺陷。例如，1021表达“焊缝横向裂纹”，1023表达“热影响区横向裂纹”等。

2．试述熔焊接头中裂纹种类及表达办法。

熔焊接头中裂纹种类及表达办法，见表1。

3．试述熔焊接头中孔穴种类及表达办法。

熔焊接头中孔穴种类及表达办法，见表2。

4．试述熔焊接头中固体夹杂种类及表达办法。

熔焊接头中固体夹杂种类及表达办法，见表3。

5．试述熔焊接头中未熔合和未焊透种类及表达办法。

熔焊接头中未熔合和未焊透种类及表达办法，见表4。

6．试述熔焊接头中形状缺陷种类及表达办法。

熔焊接头中形状缺陷种类及表达办法，见表5。

7．试述熔焊接头中其他缺陷种类及表达办法。

熔焊接头中其他缺陷种类及表达办法，见表6。

表6其他缺陷种类及表达办法

数字序号

名称

说明

600

其他缺陷

不能涉及在1～5类缺陷其他缺陷

601

电弧擦伤

在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上局部损伤

602

飞溅

熔焊过程中，熔化金属颗粒和熔渣向周边飞散现象。这种飞散出金属颗粒和熔渣习惯上也称为飞溅

6021

钨飞溅

从钨电极过渡到母材金属表面或凝固焊缝金属表面上钨颗粒

603

表面扯破

不按操作规程拆除暂时焊接附件时产生于母材金属表面损伤

604

磨痕

不按操作规程打磨引起局部表面损伤

605

凿痕

不按操作规程使用扁铲或其他工具铲凿金属而产生局部损伤

606

打磨过量

由于打磨引起焊件或焊缝不容许减薄

607

608

定位焊缺陷层间错位

不按规定程序熔敷焊道

8．什么是热裂纹？促使形成热裂纹因素有哪些？

焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近高温区间产生焊接裂纹即热裂纹。又称结晶裂纹。其特性是断口呈蓝黑色，即金属在高温被氧化颜色，裂纹总是产生在焊缝正中心或垂直于焊缝鱼鳞波纹，焊缝表面可见热裂纹呈不明显锯齿状，或与焊缝波纹相垂直呈放射状分布。个别状况下，热裂纹也也许出当前热影响区。热裂纹重要发生在杂质含量较多钢、单相奥氏体钢、镍基合金、铝合金、钼合金等焊缝金属中。

促使形成热裂纹因素有：

（1）焊缝金属化学成分焊缝金属中C、S、P元素较多时，促使形成热裂纹。锰在熔池中能与硫形成MnS进入熔渣，可减少硫有害作用，适量时可减少焊缝热裂纹倾向。

钢中含铜量过多时，会增大焊缝热裂纹倾向。

（2）焊缝横截面形状焊缝熔宽与厚度比值越小，即熔宽较小、厚度较大时，容易产生热裂纹。

（3）焊接应力焊件刚性大，装配和焊接时产生较大焊接应力，会促使形成热裂纹。

9．如何防止产生热裂纹？

（1）控制焊缝金属中有害杂质含量碳素构造钢用焊芯（丝）含碳量均≤0.10％，硫、磷含量应≤0.03％，焊接高合金钢时控制更严。

（2）预热能减小焊接熔池冷却速度，减少焊接应力。随着母材含碳量或碳当量增长，应恰当增高预热温度。

奥氏体不锈钢焊缝不能采用预热办法来防止产生热裂纹。

（3）采用碱性焊条和焊剂由于碱性焊条和焊剂具备较强脱硫、磷能力，因而具备较高抗热裂能力。

（4）恰当调节焊接工艺参数焊接工艺参数直接影响焊缝横断面形状，因而恰当减小焊接电流以减少焊缝厚度，有助于提高焊缝抗裂性能。

（5）采用收弧板焊接终了断弧时，由于弧坑冷却速度较快，常因偏析而在弧坑处形成热裂纹，即所谓弧坑裂纹。因此终焊时应逐渐断弧，并填满弧坑。必要时可采用收弧板，将弧坑移至焊件外，此时虽然产生弧坑裂纹，也因焊后需将收弧板割掉，并不影响构造自身。

10．什么是冷裂纹、延迟裂纹？促使形成冷裂纹、延迟裂纹因素有哪些？

焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度如下）时产生焊接裂纹称为冷裂纹。

钢焊接接头冷却到室温后并在一定期间（几小时、几天、甚至十几天）才浮现焊接冷裂纹称为延迟裂纹。

冷裂纹（涉及延迟裂纹）重要发生在中碳钢、高碳钢、低合金或中合金高强钢、钛及钛合金焊接接头中。

冷裂纹多发生在接头热影响区或熔合线上，个别状况下出当前焊缝上。依照冷裂纹产生部位，可将冷裂纹分为如下三种见图1。

（1）焊道下裂纹在接近堆焊焊道热影响区内所形成焊接冷裂纹。其走向常与熔合线平行，但也有时垂直于熔合线。

（2）焊趾裂纹沿应力集中焊趾处所