理化检验记录表格.doc

六、理化表式汇总表

序号

编号

名称

1

ZJ/LH-01

理化实验委托单

2

ZJ/LH-02

力学和工艺性能实验试样加工检查记录（表1）

ZJ/LH-02-1

拉伸试样检查记录（表2）

ZJ/LH-02-2

冲击试样检查记录（表3）

ZJ/LH-02-3

弯曲、压扁、扩口等试样检查记录（表4）

3

ZJ/LH-03

材料理化实验报告原始记录

4

ZJ/LH-04

理化实验报告

5

ZJ/LH-05

化学分析原始记录

6

ZJ/LH-06

化学分析结果登记表

7

ZJ/LH-07

金相检查原始记录

8

ZJ/LH-08

金相实验报告

9

ZJ/LH-09

焊接件理化实验报告

理化试验委托单

委托单位：无锡市四方机械厂2023年10月12日委托编号：LH2023-10-01

名称

钢板

试件编号

10S-01

批号

01

材料牌号、规格

Q345R、12mm

焊工钢印

焊接材料

材料入库号

1001009

坡口型式

焊接方法及位置

热解决状态

代表产品工作令号

10-10-001

代表部位

试验项目及数量

项目

数量

项目

数量

项目

数量

项目

数量

拉

伸

Rel

Rm

A

1

冲击

温度

0℃

3

金

相

检

验

晶

间

腐

蚀

方法：

化

学

分

析

及

其

他

C

√

缺口型式

V

Si

√

弯

曲

面弯

D=2a

1

硬度

宏观

Mn

√

背弯

断口

微观

P

√

侧弯

S

√

压扁

Al

√

备

注

实验标准：拉伸实验按GB/T228-2023，

弯曲实验按GB/T232-1999；冲击实验按GB/T229-2023

评估标准：GB713-2023

委托人

规定完毕时间

2023.10.13

接受人

力学和工艺性能实验试样加工检查记录ZJ/LH-02

1拉伸试样检查

1.1试样横向尺寸公差（表1）

表1试样横向尺寸公差

名称

标称横向尺寸

尺寸公差

形状公差

机加工的圆形横截面直径

3

±0.05

0.02

＞3-6

±0.06

0.03

＞6-10

±0.07

0.04

＞10-18

±0.09

0.04

＞18-30

±0.10

0.05

四周机加工的矩形横截面试样横向尺寸

相同于圆形横截面试样直径的公差

相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸

3

±0.1

0.05

＞3-6

＞6-10

±0.2

0.1

＞10-18

＞18-30

±0.5

0.2

＞30-50

1.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示

1.3标记标在夹持部位

1.4实测记录（表2）

2冲击试样检查

2.1试样几何形状(图1）

2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差规定(表3)

2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外

2.4标记标在端部截面

2.5实测记录(表4)

3弯曲、压扁、扩口等试样检查

3.1试样形状和尺寸见试样制备

3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记

3.3检查记录（表5）

表2拉伸试样检查记录ZJ/LH-02-1（续1）

日期

序号

材检号

标记检查

试样

类型

（机加工）

标称横向尺寸

mm

试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值）

试样形状公差

（最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值）

粗糙度

μｍ

厚

（α）

宽

（b）

直径

（Φ）

允许

尺寸

公差

实测

允许

形状

公差

检查结果

规定

实测

厚（a）

宽（b）

直径（Φ）

最小

最大

最小

最大

最小

最大

表4弯曲、压扁、扩口等试样检查记录（经检合格，作“√”标记）ZJ/LH-02-3（续3）

日期

序号

试样类型

材检号

标记检查

共性检查项目

特性检查项目

变形面是否有

划痕、损伤

棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕

焊缝余高

是否去除

弯曲样是否

保存原表面

扩口样两端面是否垂直于管轴线

表3冲击试样检查记录