厂房预应力钢筋混凝土屋架及安装施工.docx

制作木胎模底钢筋绑扎

制作木胎模

底钢筋绑扎

穿钢管

埋预埋件

隐蔽工程验收

钢筋加工

模板安装

商品砼

浇注砼成型

养护（砼达设计强度90％以上）

预应力筋放张

养护

外观检验

脱模归堆

安 装

单项交工验收

本工程屋面板、吊车梁制作为了确保构件的质量和工程进度在构件厂厂部车间生产（略）。

2、27m预应力钢筋混凝土屋架制作主要施工方法

屋架施工工艺流程

注：“张拉”“隐蔽工程验收”“模板安装”“浇注砼成型”“预应力筋放张”五道工序应经监理见证。

绘制屋架预制平面布置图，屋架底模制作

根据选用的材料、施工工艺、张拉工艺、吊装方案，确定屋架预制的位置和朝向，绘制预制平面布置图。然后现场放大样、平整场地，对基土进行夯实，达到最小干密度为1.65。本工程制作屋架采用木枋和夹板做胎模，胎模靠厂房一边装四个，每个胎模需制作五榀屋架。首先在基土上按屋架大样摆设80mm×80mm×2000mm的木枋，间距为400mm，木枋摆设宽度每边比屋架宽约500mm，作为支模板的基点，然后在其顶面弹出屋架的标准外形尺寸，复核尺寸确定无误后，顶面用水准仪在木枋面上抄平、弹线，根据弹出的线在顶面上钉装20mm厚的夹板，胎模钉装好后，再复核尺寸确保无误。

屋架旁模板制作

本工程的旁模均采用20mm厚的夹板制作，用80mm×60mm×2000mm的木枋支撑，夹板旁模安装时边必须平、顺直，不得有扭曲、缝隙及漏浆现象，且应支顶紧固，使之浇捣屋架砼时不得变形。

钢筋工程

钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放，标识清晰，且应用垫木垫底及有防生锈的措施。

钢筋进场前由甲方委托工程监理员对制作构件所用的钢筋进行随意取样，交由有资质的建筑材料检测站检验，经抽样检验的材料检验要有完整的检验、试验报告及原材料合格证，钢筋的质量检验应符合国家规范的有关规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。

钢筋在现场加工成型，钢筋的制作、绑扎必须按图纸施工，钢筋的弯钩、锚固长度、搭接长度必须满足图纸及有关规范要求。

钢筋绑扎前，应校对成型钢筋的钢种、直径、形状、位置、尺寸和数量，如有错漏应及时改正及增补。

预应力钢丝制作前应认真检查钢丝的外观质量，根据设计图纸的数量进行裁剪、安放、编束、张拉。

钢筋绑扎完成后，质检员应组织有关人员办理好隐蔽验收手续方能进入下一工序的施工。

预留孔道

用夹板制作的胎模安装好后，涂刷隔离剂，绑扎钢筋，留设预应力筋孔道。预应力孔道预留方法，可用钢管抽芯、橡胶管抽芯和预埋

管法等多种方法。本工程在施工中选用的是四支钢管抽芯方法，采用的镀锌钢管直径为φ50mm，壁厚0.3mm，镀锌钢管具有重量轻、刚度大、不易弯折、连接容易等优点。尤其是钢管预埋后在混凝土中随意转动，容易取出，该方法与其它成孔方法相比，施工操作人员需要有经验和技能，但可重复使用，节约成本，操作简便。为了保证镀锌钢管位置正确，防止浇筑混凝土时受到挤压而偏离移位，需要每隔0.5m设置一个φ6钢筋焊接的“#”字架，把固镀锌钢管定在钢筋“#”字架上。镀锌钢管安装完后检查有无破损，接头是否严密，防止出现浇筑混凝土时把镀锌钢管凝固造成拔管不出，在混凝土初凝前要不时地转动镀锌钢管防止不能拔管意外情况。每个孔道留灌浆孔四个，排气孔二个，在屋架设置的预埋铁件或支模板留灌浆孔、排气孔时，可用相应直径钢管留设，钢管紧贴镀锌钢管，另一端伸出预埋铁件或模板。拔管时要小心，防止混凝土陷塌。

预应力钢筋施工

预应力钢筋本工程采用的是碳素钢丝，钢丝直径ФS5mm，规格

为15×5mm，抗拉强度≥1570MP，屈服强度≥1410MP

，伸长率≥4%，

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预应力筋的下料长度满足张拉要求，

预应力钢筋张拉前应核对钢筋数量并检查外观质量，合格后方可张拉，预应力钢筋张拉时不得有断丝、滑丝现象发生，如出现上述现象时应及时更换，张拉时应有专职质检员在场并填写张拉记录。

预埋件及外露钢筋的预埋

施工前应根据图纸要求制作预埋件及外留钢筋，绑扎时要反复校核其位置及尺寸，并加以固定，不得有位移现象。

砼制作、浇筑砼、砼养护

本工程使用C50商品混凝土。混凝土应提前由试验室根据各种原材料作配合比试验，实际施工中应根据试验室的配比进行砼拌制，并按规定留取砼试块。并协助质监站、监理公司做好砼试件的抽检工作。

砼的浇捣应从屋架中间向两端连续进行，浇筑过程应对砼振捣密实，浇筑中使用的振动棒应快插、慢拔，振捣均匀，不得有漏振现象发生。

浇筑混凝土时，注意不要使振动棒贴近镀锌钢管，以免造成其损坏或位置偏移，浇筑完后，在浇筑混凝土初凝前，每隔十五分钟来回转动镀锌钢管，防止钢管与混凝土粘结，混凝土初凝后把钢管拨出。屋架采用平卧叠浇，叠浇五榀，当下层屋架达到足够强度后，即可贴聚脂薄膜，浇筑上一榀屋架。

由于本屋架制