厚板钢结构制作的质量控制.docx

钢结构制作的质量控制

工厂加工过程的检查

设计图、制作图审核；足尺放样定规、型板的复核；钢卷尺校正确认；材料确认；放样尺寸；构件组装检查；焊接检查；除锈、油漆检查。

原材料的检验、检查

①钢材：质量证明书、炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。按规定进行化学、物理性能测试。

②焊材：质量证明书、品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。

号料、划线的检验

样杆、样板的尺寸，上面的定位标记；材料的材质，规格尺寸、表面质量；划线精度，基准线，中心线，加放的余量；计划单、构件号、零件号；拼接的错开尺寸及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。

切割、锯割与铣削的检验

切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度；切割与铣削精度：垂直度、粗糙度、平面度、直线度、尺寸。

制孔检验

钻孔模板、经钻孔后的大型连接板、节点板及其上的基准线及位置；划线精度：定位基准、孔距、孔径、数量、孔心孔周的冲引；钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。

装配检验

工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；隐蔽面的预处理及油漆；基准面、基准线，十字中心线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。

焊接检验

①焊接前

焊接工艺评定，焊工资质；环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围；引熄弧板的尺寸及位置；焊材的烘焙、保温及选用。

②焊接中

焊接规范、顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气割的实施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。

③焊接后

焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面质量；焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大；焊工钢印号；焊后热处理的时间、温度；

构件检验

图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置；构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线；各零部件的相对间距及层高尺寸；构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸；工地焊接的破口，高强度螺栓连接部位的平整度及螺栓孔；构件的外观质量及切割自由边的倒角；对需预组装的构件应检验大样及胎架合格后，对其整体组装尺寸验收；超差处理。

检验程序与评判的依据

设计图、施工祥图、修改通知单及其它有关技术规范、文件；制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准；本公司内部标准中有关质量检验的规定。

检验资料

产品合格证书；主要原材料的质量证明书；理化试验报告；无损探伤报告；焊接工艺评定报告；构件外形主要尺寸检查记录，构件预组装的尺寸检查记录；构件涂装检查记录。