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山东天泰钢塑有限公司

工艺危险性分析报告

一、产品及工艺简介

1）1、3、4号线生产工艺：将硫磺块放入燃硫炉内燃烧，产生

二氧化硫气体，经引风机引入旋风除尘器进行净化，再进入风冷器和

水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液

进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约

85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，

经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。

2）2号线生产工艺：将硫磺块放入溶硫池中，再经泵打入焚硫

炉内，同时鼓风机向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内

燃烧，产生二氧化硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅

炉、水冷器降温冷却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循

环液进行二氧化硫的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸

收约85%，可得到成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收

约3%，经调和后，制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设

置的余热锅炉产生的蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到

节能降耗的目的。

3）5号线生产工艺：将硫磺块放入粗硫池内用蒸汽熔化，经过

过滤器滤去杂质，打入精硫池中，再经泵打入焚硫炉内，同时鼓风机

向焚硫炉内鼓入空气，液体硫磺与空气在焚硫炉内燃烧，产生二氧化

硫气体，吹入旋风除尘器进行净化，再进入余热锅炉、水冷器降温冷

却，然后进入吸收塔，自吸收塔塔顶喷淋氨水或循环液进行二氧化硫

的吸收。该项目吸收采用三级吸收，一级吸收塔吸收约85%，可得到

成品液，二级吸收塔吸收约12%，三级吸收塔吸收约3%，经调和后，

制得成品亚硫酸铵溶液。本生产线在焚硫炉后设置的余热锅炉产生的

蒸汽，输送回粗硫池和精馏池熔化硫磺，可达到节能降耗的目的。

反应方程式为：

S+O=SO

22

2NH·HO+SO=（NH）SO+HO

3224232

3）生产工流程简图如下图所示。

二、工艺的危险性分析及处置措施

1生产装置

1.1生产过程危险因素分析

①管路输送物料过程中，系统密封不严，发生物料泄漏，可能发

生火灾、爆炸、中毒窒息事故。

②设备、设施防静电设施不合格，物料流速过快，有可能产生静

电火花引发火灾爆炸事故。

③设备、法兰、管道密封不严或锈蚀穿孔，发生高温物料喷溅，

可能发生中毒、灼烫事故。

④作业场所通风不良，可能发生中毒和窒息事故。

⑤操作人员劳动防护用品穿戴不齐或失效，也可能发生意外事

故。

⑥开停车前后，检修过程系统没有整体置换或置换不完全，系统

内物料和空气形成爆炸性混合气体，遇明火、火花有引发火灾爆炸的

危险。

⑦作业场所装置电气、开关、照明设施不防爆或防爆等级不能满

足国家规范标准的要求，存在因电火花引发火灾爆炸的危险。

⑧检修过程没有严格执行动火作业制度。现场无人监管，没有采

取可靠的安全措施，违章动火，违章作业，存在发生中毒、火灾爆炸

危险。

⑨作业场所管理不严，人员私自抽烟或携带易燃物品，也有引发

火灾爆炸的危险。

1.2装置设备、设施及区域的危险性分析

1）冷换设备

冷换设备是化工生产装置的重要组成部分，且数量、类型较多。

该项目生产装置的换热网络在生产过程中，操作温度较高，且介质二

氧化硫为有毒的危险化学品，故存在中毒和窒息危险隐患。

由于生产过程中，冷凝冷却器和换热器常会因腐蚀、安装质量差、

热应力作用等原因致使冷换头盖、大法兰、进出口阀门、法兰等处发

生物料泄漏，从而引发中毒和窒息事故。

另外，在上述危险介质的影响下，部分温度较高的换热器内管子

与管板连接接头处承受着反复的热冲击、热变形、热腐蚀作用，工作

环境较为苛刻，容易发生破坏，易发生腐蚀穿孔和减薄而引起泄漏导

致中毒和窒息事故。因此，这些设备中毒和窒息危险程度较高。

2）管道

管道是用于输送流体或传递流体压力的密闭管。管线沿线介质的

腐蚀性、防腐结构的缺陷、施工质量不过关、管线的疲劳破坏、法兰

与阀门的连接处密封不严等多种因素的联合作用导致管道内物料泄

漏，发生事故。

物料在管道中高速输送时，因摩擦产生静电，静电火花是火灾、

爆炸事故的点火源。