化学仪表分析和总结.docx

锅炉的水质管理及水处理是保证锅炉安全、经济运行的重要措施之一。锅炉给水如不处理或处理不当，在受热面上就会结生水垢，不仅使传热效率降低、检修清理困难，严重时甚至会堵塞受热面管道，引起锅炉爆管。水质不好，特别是PH值低、含氧量高的水，还会对锅炉金属产生腐蚀，造成管子泄露，甚至引起锅炉爆炸。此外，水质不好不容地引起蒸汽带水，恶化蒸汽品质。因此，加强锅炉的水质管理和锅炉水处理对提高锅炉运行效率、延长锅炉使用年限、节约能源等都具有重要意义。

运行锅炉中的水好比人体中的血液是在不断地循环着的，同时锅水又在一定的压力和温度下不断的因蒸发而浓缩，锅炉受热面始终处于恶劣的环境下工作，要使锅炉能长期安全正常运行，就必须保证锅炉的汽水品质良好。通常在保持锅炉汽水品质良好的正常情况下，一般锅炉至少能达到10年甚至15年以上使用寿命而不大修。但对于水质很差的锅炉，使用寿命不到几年就可能会提前报废，而且还需大修，不但直接损失严重，因停炉修理、更换所造成的间接损失也非常大。然而，由于水质不良对锅炉所造成的危害是一种日积月累的过程，并不是一下子就会反映出来，因此，不少用炉单位对锅炉水处理往往缺乏足够的认识和重视，以致因水质不良而造成的锅炉事故时有发生。水质不良对锅炉的危害主要体现在下面三个方面。

1、锅炉结垢

当锅炉给水不良，尤其是给水中存在硬度物质，又未进行合适的处理时，在锅炉与水接触的受热面上会生成一些导热性很差且坚硬的固体附着物，这些固体附着物称为水垢，这种现象称为结垢。由于金属的导热性比水垢高几十倍甚至数百倍，因此水垢生成后对锅炉的运行会带来很大的危害。例如：影响传热，降低锅炉出力，浪费燃料；引起金属局部过热而变形，进而产生鼓包、爆管等事故；产生垢下腐蚀，使承压部件壁厚减薄，堵塞管道，破坏水循环。

2、腐蚀

锅炉水质不良还会引起金属的腐蚀，使金属构件变薄、凹陷、甚至穿孔。更为严重的是某些腐蚀会使金属内部结构遭到破坏，强度显著降低，以至于在毫无察觉的情况下，被腐蚀的受压元件已承受不了原设计的压力，进而发生恶性事故。锅炉金属的腐蚀不仅会缩短设备本身的使用寿命，造成经济损失，而且由于金属腐蚀产物转入水中，增加了水中杂质，从而加剧了高热负荷受热面上的结垢过程，又会促进垢下腐蚀，这样的恶性循环更会导致锅炉事故的发生。

3、影响蒸汽品质

含有杂质的给水进入锅炉后，其浓度将随着锅炉的蒸发、浓缩而不断增大，当超过一定

含有杂质的给水进入锅炉后，其浓度将随着锅炉的蒸发、浓缩而不断增大，当超过一定

值后，就会在汽水分界面处形成泡沫，使蒸发面成为蒸汽和泡沫的混合体，造成蒸汽大量带

水，从而影响蒸汽品质。严重时，甚至会发生汽水共腾，不但恶化蒸汽品质，而且会影响锅炉安全运行。当锅水中含有油脂、有机物或碱度过高、水渣较多时，就更容易污染蒸汽品质。

就锅炉的节能节能而言，国际上普遍采用的措施主要是加强水处理，防止结垢以提高锅

炉的热效率，减少排污量和回收排污热量以减少排污热损失，并防止锅炉的腐蚀，最终保证锅炉长期、安全、经济运行。

现在随着大型新建机组的陆续投产，上级领导对化学监督控制的重视化程度也有很大提高，为什么化学监督控制在国内绝大多数电厂却始终难以有本质的提高。化学监督本身并不是很难掌握，专业出身的人经过一段时间的磨练加上规范的运行规程来操作，一般都可以胜任，那么难在哪里？这个问题不妨从化学监督工作的性质谈起,化学运行监督主要是靠分析数据来处理的,数据的准确性和及时性决定了化学监督的水平,而数据的来源主要是靠大量化学分析仪表(手工分析在大参数机组中由于误差大已在慢慢退出),有在线仪表和试验室仪表的,但从与多数电厂的化学专工的交谈中得知,他们对这些化学仪表的可靠性和数据的准确性大都表示怀疑,从自身从事电厂仪表维护服务以来也可以看出,数据一旦超标,首先就怀疑是不是仪表出问题了.这样作有对的一方面,但从侧面反映出来化学仪表在化学运行人员心目中其可靠性、准确性是很低的,对化学仪表没有信心.有经验的专工根据常规经验来判断处理，经验欠缺的就显得无所适从，但机组的运行现场的水汽质量经常在发生变化，在没有及时准确的分析数据面前有无经验都显得很盲目，自动化程度更是无从谈起，为什么会出现这种情况呢？不妨从化学仪表和仪表维护两个方面来分析：

一、化学仪表本身

尽管科学技术在突飞猛进，综合的边缘的交叉整合技术和最新的传感技术在化学仪表上得到广泛应用，仪表厂家更新换代的产品不断推出，而且目前国内大型机组为了提高化学在线仪表的可靠性,在仪表选型方面一般都选择国外知名品牌的仪表,但是昂贵的代价却没有换来对在线仪表的信心，没有充分发挥其应有的作用。这还得从化学仪表的性质出发来说明，化学仪表属于精密计量仪表，要想让一块合格的仪表处于良好的运行状态，所测