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电火花加工原理

电火花加工是不断放电蚀除金属的过程。虽然一次脉冲放电的时间很短，但它是电磁学、热力学和液体力学等综合利用的过程，是相当简洁的。综合起来，一次脉冲放电的过程可分为以下阶段：

极间介质的电离，击穿及放电通道的形成

当脉冲电压施加于工具电极与工件之间时，两极之间马上形成一个电场。电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间电压的上升或是极间距离的减小，极间电场强度也将随着增大。由于工具电极和工件的微观外表是凸凹不平的，极间距离又很小，因面极间电场强度是很不均匀的，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。当电场强度增大到确定数量时，介质被击穿，放电间隙电阻从绝缘状态快速降低到几分之一欧姆，间隙电流快速上升到最大值。由于通道直径很小，所以通道中的电流密度很高。间隙电压则由击穿电压快速下降到火花维持电压〔一般约为20-30V〕，电流则由0上升到某一峰值电流。

介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀

极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内正极和负极外表分别成为瞬间热源，到达很高的温度。通道高温将工作液介质汽化，进而热裂分解汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸汽，瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，快速热膨胀并具有爆炸的特性。观看电火花加工过程，可

以看到放电间隙间冒出气泡，工作液渐渐变黑，并听到略微而动听的爆炸声。电火花加工主要靠热膨胀和局部微爆炸，使熔化、汽化了的电极材料抛出蚀除。

电极材料的抛出

通道和正负极外表放电点瞬时高温使工件液汽化和金属材料熔化、汽化，热膨胀产生很高的瞬时压力。通道中心的压力最高，使汽化了的气体不断向外膨胀，压力高处的熔融金属液体和蒸汽，就被排挤、抛出而进入工作液中。由于外表张力和内聚力的作用，使抛出的材料具有最小的外表积，冷凝时分散成细小的圆球颗粒。

熔化和汽化了的金属在抛离电极外表时，向四处飞溅，除绝大局部抛入工作液中并收缩成小颗粒处，还有一小局部飞溅、镀覆、吸附在对面的电极外表上。这种相互飞溅、镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来削减或补偿工具电极在加工过程中的消耗。

实际上，金属材料的蚀除、抛出过程是比较简洁的，目前，人们对这一简洁的机理的生疏还在不断深化中。

极间介质的消电离

随着脉冲电压的完毕，脉冲电流也快速降为零，但此后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性离子，恢复本次放电通道介质的绝缘强度，以及降低电极外表温度等，以免下次总是重复在同一处发生放电而导致电弧放电，从而保证在两极间最近处或电阻率最小处形成下一次击穿放电通道。

由此可见，为了保证电火花加工过程正常地进展，在两次脉冲放

电之间一般要有足够的脉冲间隔时间。此外，还应留有余地，使击穿、放电点分散、转移，否则仅在一点四周放电，易形成电弧。

为了在2个电极之间产生电火花，这2个电极之间的电压必需高于间隙〔电极-工件之间〕击穿电压取决于：

电极和工件之间的距离；

电介液的绝缘力气〔水质比电阻〕；

间隙的污染状况〔腐蚀废物〕。

放电首先在电场最强的点发生，这是个简洁的过程；自由正离子

和电子在场中积存，很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生很屡次碰撞，形成一个等离子区，并很快上升到8000到12023度的高温，在两导体外表瞬间熔化一些材料，同时，由于某种缘由电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规章上升直到格外高；然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把深化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重分散成小的球体，并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题，主要取决于电极热传导性，材料的熔点，持续时间以及放电密度，发生在电极上称作损耗，发生在工件上称作去除材料。

电火花加工是在液体介质中进展的，机床的自动进给调整装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压〔到达间隙中介质的击穿电压〕时，会击穿介质绝缘强度最低处，由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中使放电区的温度瞬间高达10000-12023度，工件外表和工具电极外表的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液快速冲离工作区，从而使工件外表形成一个微小的凹坑。一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电。如此反复使工件外表不断被蚀

除，并在工件上复制出工具电极的外形，从而到达成型加工的目的。

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电火花成型加工原理图

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