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(完整word版)激光焊接成形试验报告

激光焊接成形试验报告

激光焊接成形试验报告

激光焊接成形试验报告

一、试验目的

了解激光焊接热导焊和深熔焊两种焊接模式的原理，特别要把握激光深熔焊的原理。

了解激光焊接工艺参数对焊接成形的影响规律，利用试验方法获得焦点位置，激光功率和焊接速度对激光焊接焊缝成形的硬性规律。

测定焦点位置对激光焊接熔化效率的影响曲线。

二、试验内容

学习并把握激光熔焊的原理，主要包括小孔的形成，等离子体的产生和对焊接过程的影响，以及激光深熔焊焊缝成形特征。

利用光纤激光器焊接低碳钢样品，焊接后制备焊接横断面的金相试样，用光学显微镜观看并记录不同焊接工艺条件下焊缝成形的特点，测试焊缝容身和焊缝宽度随焦点位置、激光功率和焊接速度的变化规律。

测量焊缝断面面积，得到焦点位置对激光焊接熔化效率的影响。

三、试验原理

激光焊接是一种利用高能量密度的激光束进展材料连接成形的方法。激光束经聚焦后可到达极高的功率密度，比常规热源的功率密度至少要高出两个数量级，因此激光可以熔化甚至汽化任何材料，可进展局部区域的微细焊接；焊接过程输入的线能量小，因此热影响区和热变形均很小；焊接速度高，可大大提高生产效率；光束易于传输，简洁实现焊接自动化。

激光焊接系统一般由激光器、光路传输和聚焦系统、工作台组成。常用的大功率激光器主要有两类，一种是以CO2气体作为工作物质的激光器，称CO2激光器，可以输出10.6μm波长的连续或脉冲激光；另一种是以掺钕钇铝石榴石晶体为工作物质的固体激光器，简称Nd:YAG或YAG激光器，可以输出1.06μm波长的连续或脉冲激光。

激光焊接可以两种模式进展，一种是基于小孔效应的激光深熔焊，另外是基于热传导方式的激光热导焊。激光深熔焊的原理如下：当功率密度高于5×105W/cm2的激光束照耀在金属材料外表时，材料产生蒸发并形成小孔。深熔焊过程产生的金属蒸汽和保护气体，在激光作用下发生电离，从而在小孔内部和上方形成等离子体，这个布满金属蒸汽和等离子体的小孔就像一个黑体，入射激光进入小孔后经小孔壁的屡次反射吸取后可到达90%以上的激光能量被小孔吸取，小孔四周的金属就是被小孔臂传递的能量所熔化。随着光束的移动，小孔前壁的液态金属材料被连续蒸发，小孔就以一种动态平衡的状态向前移动，包围小孔的熔融金属沿小孔四周向后流淌，随后冷却并凝固形成焊缝。激光热导焊则是在功率密度低于5×105W/cm2下，基于热传导的焊接方法。由于通常状况下金属对激光的反射率较高，因此这种焊接方法获得的焊缝熔深很小。

在激光焊接中，激光功率、焊接速度和焦点位置是影响焊缝成形的主要参数，另外保护气体种类和流量也对焊缝成形产生重要影响。焦点位置是指光束焦点距工件外表的相对距离，定义焦点在工件外表以下为正

〔称入焦〕，反之为负〔称离焦〕。

焊缝成形参数主要包括熔深和焊缝宽度，激光焊接时，在同样的激光功率和焊接速度下，不同的焦点位置会影响聚焦光斑大小，从而影响作用在工件外表的激光功率密度，其结果会形成不同深度的小孔甚至不能形成小孔效应，产生不同熔深的焊缝。激光功率和焊接速度直接影响了输入的线能量，会导致焊缝成形的变化。

四、试验步骤

全体同学自行分为三组，分别通过转变焦点位置、激光功率和焊接速度争论各参数对焊缝成形的影响。具体试验步骤如下：

预备低碳钢试样100mm×60mm×3mm假设干块，外表用砂纸打磨去锈，并用丙酮清洗干净。在每块试样上划出焊接位置。

焊前调整Ar气流量，轴向气体400L/h。

将工件装卡好，启动数控机床并调整焊接喷嘴位置，完成机床编程。

严格依据操作规程启动激光器。

各组分别通过转变焦点位置、激光功率和焊接速度，进展激光焊接，得到不同的焊缝，每组分别转变参数5次，保证焊接过程从热导焊变化到深熔焊，总共15条焊缝。焊接过程中认真观看不同状态下的焊接特点及等离子体的声光特征。

焊后将试样取出，记录试验时间和所用激光器机时，关闭激光器和数控机床，并清扫工作台。

将试样沿横断面剖开，并制备金相试样，利用显微镜测量焊缝宽度和深度。

课后完成试验报告并答复思考题。

五、试验数据及分析〔光纤激光试验〕

〔1〕功率对于焊缝成形的影响

V=1.5m/min

P 1

f=0

2

3

4

5

6

7

8

功率/W 300

400

500

600

700

800

900

1000

熔宽

0.7

0.9

0.9

1.2

1.2

1.3

1.2

1.2

/mm

熔深 0.7

1.1

1.4

1.9

1.8

2.3

2.5

2.5

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/mm

〔2)速度对于焊缝成形的影响P=1000W,f=0

V

1

2

3

4

5

6

7

8

速度

0.5

1

1.5

2