燃用高碱煤大容量高效锅炉的关键技术研究.pptxVIP

燃用高碱煤大容量高效锅炉的关键技术研究汇报人：2024-01-26

目录引言高碱煤特性及其对锅炉的影响大容量高效锅炉关键技术燃用高碱煤大容量高效锅炉设计与实践燃用高碱煤大容量高效锅炉运行与优化结论与展望

引言01

01高碱煤资源储量丰富，开发利用高碱煤对保障国家能源安全具有重要意义。02高碱煤燃烧过程中存在结渣、沾污、腐蚀等问题，严重影响锅炉运行的安全性和经济性。03研究燃用高碱煤大容量高效锅炉的关键技术，对于提高锅炉运行效率、降低污染物排放、推动高碱煤清洁高效利用具有重要意义。研究背景和意义

国内外学者针对高碱煤燃烧特性、沾污结渣机理、锅炉受热面腐蚀等方面开展了大量研究，取得了一定成果。目前，高碱煤燃烧过程中沾污结渣的预测和防治技术仍不成熟，锅炉受热面高温腐蚀问题也未得到有效解决。未来，随着计算机模拟技术的发展和先进测试手段的应用，高碱煤燃烧特性和沾污结渣机理的研究将更加深入，为锅炉设计和运行提供更加准确的依据。国内外研究现状及发展趋势

沾污结渣机理研究利用数值模拟和试验相结合的方法，研究高碱煤燃烧过程中沾污结渣的形成机理和影响因素。高碱煤燃烧特性研究通过热重分析、滴管炉试验等手段，研究高碱煤的燃烧特性及碱金属析出规律。研究内容和技术路线

通过实验室模拟和现场测试，研究高碱煤燃烧过程中锅炉受热面的腐蚀行为和机理。基于上述研究成果，开发适用于燃用高碱煤大容量高效锅炉的关键技术，包括燃烧优化、沾污结渣防治、受热面防护等。锅炉受热面腐蚀研究关键技术研发研究内容和技术路线

收集国内外相关文献资料，分析高碱煤燃烧特性和沾污结渣机理的研究现状和发展趋势。利用实验室设备和数值模拟软件，开展高碱煤燃烧特性、沾污结渣机理和受热面腐蚀行为的实验研究。文献调研与理论分析实验研究与数值模拟研究内容和技术路线

0102现场测试与验证在燃用高碱煤的大容量高效锅炉上进行现场测试，验证关键技术的可行性和有效性。技术集成与应用示范将研发的关键技术进行集成，并在实际工程中应用示范，推动高碱煤清洁高效利用技术的发展。研究内容和技术路线

高碱煤特性及其对锅炉的影响02

01高碱煤的组成高碱煤中富含碱金属元素，如钠、钾等，以及碱土金属元素，如钙、镁等。02煤质特性高碱煤的挥发分含量高，热值相对较低，灰分含量较高，且灰熔点较低。03燃烧特性高碱煤在燃烧过程中易结渣、沾污受热面，且燃烧稳定性差。高碱煤的物理化学特性

挥发分析出01在燃烧初期，高碱煤中的碱金属以挥发分的形式析出。02化学反应析出的碱金属与烟气中的酸性气体（如SO2、HCl等）发生化学反应，生成相应的碱金属盐类。03颗粒物形成部分碱金属盐类在烟气冷却过程中凝结成颗粒物，对锅炉尾部受热面造成沾污。高碱煤燃烧过程中碱金属的迁移转化规律

高碱煤对锅炉受热面的腐蚀机理及危害高温腐蚀高碱煤燃烧产生的含碱金属烟气在高温下对锅炉受热面产生腐蚀作用，导致受热面管壁减薄、强度降低。低温腐蚀烟气中的酸性气体在低温受热面上凝结成酸液，对受热面产生腐蚀作用。沾污与结渣高碱煤燃烧产生的颗粒物易沾污锅炉受热面，导致受热面传热效率降低，严重时甚至引发结渣现象，影响锅炉安全运行。

大容量高效锅炉关键技术03

采用先进的低氮燃烧器，通过优化燃烧空气动力场和燃烧组织方式，降低NOx生成。燃烧器设计分级燃烧烟气再循环将燃烧过程分为多个阶段，通过控制每个阶段的空气和燃料比例，实现低氮排放。将部分烟气返回燃烧室，降低燃烧温度和氧气浓度，从而减少NOx生成。030201高效低氮燃烧技术

03清洁与防磨措施采取受热面清洁和防磨措施，如定期吹灰、使用耐磨材料等，确保受热面长期稳定运行。01受热面设计根据锅炉容量和蒸汽参数，优化受热面布置，提高受热面的吸热效率和锅炉热效率。02高效传热元件采用高效传热元件，如鳍片管、螺旋翅片管等，增强受热面的传热能力。受热面优化布置技术

采用电除尘、袋式除尘等高效除尘技术，降低烟气中的粉尘浓度。高效除尘根据高碱煤的硫分特点，选择合适的脱硫技术，如石灰石-石膏法、氨法等，实现高效脱硫。脱硫技术采用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等脱硝技术，降低烟气中的NOx浓度。脱硝技术高效除尘脱硫脱硝技术

燃用高碱煤大容量高效锅炉设计与实践04

受热面设计针对高碱煤特性，优化受热面结构，提高换热效率。燃烧系统采用低氮燃烧技术，优化燃烧器布置，降低NOx排放。灰渣处理设计高效灰渣处理系统，实现灰渣资源化利用。锅炉整体设计方案

选用高效、低氮燃烧器，适应高碱煤燃烧特性。燃烧器采用高效换热器，提高锅炉热效率。换热器选用智能吹灰器，减少受热面积灰，保持锅炉高效运行。吹灰器关键部件设计与选型

实践应用与效果评估应用案例在某大型电厂成功应用，实现了高碱煤的高效燃烧和低热值烟气的有效利用。效果评估通过实际应用数据对比，该锅