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烧结烟气脱硝工艺探讨

依据一项调查，冶金公司是仅次于SO2排放的其次大NOx排放总量，是其次大固定排放源。其中，烧结机的NOx排放总量约占冶金公司NOx排放总量的50％。因此，把握烧结烟气中的NOx排放量可有效降低冶金公司的NOx排放量。

烧结矿反硝化相关技术的争论还不够，由于中国的环

保意识还很晚，而且中国的环保要求也越来越严格，这一领域的争论必将连续。让我们在本文中，我们首先分析了烧结机废气的特性，依据这些废气的特性比较了其原理，去除效率和相应的可行性，并参考了烧结废气脱硝工艺的选择。供给。

随着工业经济的进展，钢铁工业也有了长足进展。氮

氧化物包含在烧结废气中，并大量排放以引起酸雨，这不仅破坏了臭氧层，而且导致了温室效应和全球变暖。为了削减二氧化碳的排放，有必要在烧结过程中增加脱销过

程，目前主要有四个脱过程过程，每个过程都有其自身的特点。

燃烧废气的特性

烧结产生的NOx主要是由于在烧结过程中燃料燃烧所致。在燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOx。在低温条件下燃烧也会产生确定量的N2O。燃烧过程中产生的NOx的类型和浓度与燃烧条件亲热相关，例如烧结原料的燃料条件，烧结温度和空气系数。

通常，NO占全部NOx的90％以上，NO2占5％-10％，N2O约占1％。与其他工业炉相比，烟气具有以下特征。

烟气温度变化明显

烟气会因各种操作过程而有很大差异，烟气温度通常为120-180°C。

高含水量，高露点温度

为了增加混合物的透气性，通常在混合时添加适宜的水以形成小球。这将增加废气的最终水分含量。通常，露点温度为60-80°C[1]。

含有腐蚀性气体

在高炉煤气的点火过程和混合物的烧结过程中，除氮氧化物外，还会产生几种其他有害气体，例如氯化氢，氧化硫和其他腐蚀性气体，并将这些气体进展比较。包含极高的氧气。

燃烧废气脱硝过程分析

烟气脱硝技术大致可分为湿式和干式，但目前我国烧结脱硝技术还不完善。有四种主要工艺路线，即湿式反硝化。该工艺，臭氧氧化反硝化工艺，选择性催化复原工艺，活化焦炭工艺，前两个工艺属于湿法脱氮，后两个工艺属于干法脱氮[2]。

湿法脱硝工艺

该方法的原理是通过液相氧化复原吸取到达反硝化的目的。在氧化步骤中，选择一种强氧化剂，该氧化剂主要将一氧化氮氧化为高价氮氧化物，通常为二氧化氮吸附过程主要是利用脱硫产生的亚硫酸盐复原和吸取高价氮氧化物，最终以氮的形式将其分别[3]。

由于烧结废气中的NO占全部NOX的90％以上，因此脱硝的主要目的是除去废气中的NO，并且NO在水中的溶解度相对较低。提高NO的溶解度的方法是提高烧结废气的脱硝率，这是提高效率的关键技术。

加州伯克利劳伦斯能源与环境实验室的

DavidLittlejohn进展的早期争论说明，在SO32-，HSO3-

，SO2和水共存的水溶液中，NOX的分压降低了，并且系统

〔ON-SO3〕2已被确认。-产生的NOX和HSO3-之间的反响与准一级反响相容。

由于烧结烟道气中存在Fe3+，因此Fe3+用作催化剂和氧化剂，促进了溶液中NO的氧化和吸取反响，同时NOX和SO2被吸取和氧化。反响过程具有确定条件：液相中存在SO32和HSO3，它们的含量必需高于一次性脱硫浓度；烟气中存在SO2和NOX。Fe3+必需存在于烟道气中；湿法吸取塔中的烟道气与吸取剂完全接触，并具有足够的停留时间。

臭氧氧化脱硝工艺

该过程的原理是使用臭氧作为强氧化剂来到达脱硝的

目的。烟道气中NOx的主要成分是NO，难溶于水且反响不良。臭氧作为强氧化剂，很简洁将NO氧化成昂贵的NO2，N2O3，N2O5等，并溶解在水中以生成HNO2和HNO3。溶解度大大提高，因此可以与后来的SO2同时吸取。同时具有脱硫和脱氮的目的。臭氧是一种清洁而强大的氧化剂，可以快速有效地将NO氧化为高价氮氧化物。

争论了低温条件下臭氧与NO之间的重要反响。主要反响是：

O3和NO渐渐被氧化，摩尔比〔O3/NOx〕代表O3和NOx的摩尔比，反映了臭氧与NOx的含量。NOx的氧化速率随O3/NOx的增加而增加。O3与NO之间完全反响的理论摩尔比为1。当0.9≤O3/NO＜1时，氧化去除率可以到达85％以上。

工艺特点

技术成熟稳定，臭氧脱硝系统具有良好的运行可靠性。

本工程仅需更换风机烟道，无需更换烧结机。系

统安装简便。

在50％-100％的BMCR负荷下，可以完全满足烧结机的反硝化要求，并确保NOx含量满足排放要