数控基础知识入门.ppt

高速度、高精度、高效率智能化、复合化、网络化绿色制造、环保节能数控技术的发展趋势3D打印技术：通过数控技术控制打印设备，实现零件制造工业机器人：通过数控技术控制机器人末端执行器，实现自动化生产医疗器械：通过数控技术加工医疗器械，提高产品质量数控技术在新兴产业中的应用提高制造业生产效率，降低生产成本提高产品质量，降低废品率适应多样化生产需求，提高市场竞争力数控技术对制造业的影响与价值DOCS谢谢观看THANKYOUFORWATCHING数控基础知识入门DOCS可编辑文档DOCS数控技术的发展历程及重要性01数控技术的起源20世纪40年代，美国发明数控技术20世纪50年代，英国开始研究数控技术20世纪60年代，日本引进数控技术并迅速发展数控技术的发展历程20世纪70年代，数控技术进入普及阶段20世纪80年代，数控技术向高性能方向发展20世纪90年代，数控技术向复合化、智能化方向发展数控技术的未来展望21世纪，数控技术将继续发展，如纳米数控、工业4.0等数控技术的起源与发展??????数控技术在制造业中的应用数控机床：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床等数控生产线：数控加工生产线、自动化生产线等数控设备：数控磨床、数控冲压机、数控激光切割机等数控技术提高制造业生产效率自动化生产，减少人工干预，提高生产效率精确加工，提高产品质量，降低废品率柔性制造，适应多样化生产需求，降低生产成本数控技术在现代制造业中的应用数控技术的重要性及发展趋势数控技术的重要性提高制造业生产效率，降低生产成本提高产品质量，降低废品率适应多样化生产需求，提高市场竞争力数控技术的发展趋势高速度、高精度、高效率智能化、复合化、网络化绿色制造、环保节能数控系统的组成及工作原理02数控系统的组成及分类数控系统的组成控制单元：中央处理器、存储器、I/O接口等驱动单元：伺服驱动器、步进驱动器、电机等传感器：位置传感器、速度传感器、温度传感器等数控系统的分类开环数控系统：没有反馈环节的数控系统闭环数控系统：具有反馈环节的数控系统半闭环数控系统：部分具有反馈环节的数控系统开环数控系统工作原理控制单元接收指令，处理后发送驱动信号驱动单元根据信号驱动电机，电机带动执行部件没有反馈环节，精度较低，适用于简单加工闭环数控系统工作原理控制单元接收指令，处理后发送驱动信号驱动单元根据信号驱动电机，电机带动执行部件传感器检测执行部件位置，形成反馈信号控制单元根据反馈信号调整驱动信号，提高精度半闭环数控系统工作原理控制单元接收指令，处理后发送驱动信号驱动单元根据信号驱动电机，电机带动执行部件部分位置传感器检测执行部件位置，形成反馈信号控制单元根据反馈信号调整驱动信号，提高精度数控系统的工作原理数控系统的性能指标01精度指标：定位精度、重复定位精度、分辨率等02速度指标：最高运行速度、加速时间、减速时间等03动态性能指标：刚度、阻尼、稳定性等04控制方式：开环控制、闭环控制、半闭环控制等05系统可靠性：故障率、维修性、保障性等数控设备的分类与特点03数控车床主要用于车削加工，如内外圆、螺纹、圆锥面等采用数控系统控制，具有高速度、高精度、高效率等特点可以进行自动编程，适应多样化生产需求数控铣床主要用于铣削加工，如平面、曲面、槽等采用数控系统控制，具有高速度、高精度、高效率等特点可以进行自动编程，适应多样化生产需求数控车床与数控铣床数控钻床与数控镗床数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔等加工采用数控系统控制，具有高速度、高精度、高效率等特点可以进行自动编程，适应多样化生产需求数控镗床主要用于镗孔、铣削、车削等加工采用数控系统控制，具有高速度、高精度、高效率等特点可以进行自动编程，适应多样化生产需求数控磨床主要用于磨削加工，如内外圆、平面、曲面等采用数控系统控制，具有高速度、高精度、高效率等特点可以进行自动编程，适应多样化生产需求数控加工中心具有多个加工轴，可进行车削、铣削、钻削、磨削等复合加工采用数控系统控制，具有高速度、高精度、高效率等特点可以进行自动编程，适应多样化生产需求数控磨床与数控加工中心等数控编程基础04数控编程的基本概念数控编程利用数控编程语言编写零件加工程序的过程目的是控制数控设备加工出符合要求的零件数控编程语言G代码：通用数控编程语言，适用于各种数控设备M代码：辅助功能代码，用于控制机床功能T代码：刀具功能代码，用于选择刀具G指令G00：快速定位指令G01：直线插补指令G02/G03：圆弧插补指令G0