外墙涂料真石漆施工及吊篮安装使用重点技术交底.pptx

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录;一、施工准备——界面划分;一、施工准备——验收交接;二、施工工艺——工艺流程;二、施工工艺——工艺流程;1、基层检查及处理

1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；

2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；

3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行打扫、打磨，保证表面清洁；

4）基层存在油污，应采用清洗剂进行清洗，保证清除后表面清洁和干燥；

5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；

6）基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；

7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；

8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；

9）基层强度局限性或不结实起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强。;2、找平层腻子施工基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。

1）材料配置：柔性耐水型外墙腻子；

2）体系特性：干粉状、密闭袋装、灰白色；

3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充足易和呈均匀腻子膏状后使用；

4）施工方式：批刮，整体持续均匀批刮；

5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；

6）施工道数：2道，详细根据基层实际粗糙和平整度状况；

7）厚度及用量：对应膜厚为0.5-1.0mm，理论用量为1.5-2.5kg/m2，因基面状况不一样腻子用量也许存在差异；

8）施工操作规定：合理分派一次性涂装区域，从上至下持续均匀批刮，干燥后打磨接痕和合适修补，然后确认总体平整度状况，整体持续进行细微打磨；

9）打磨规定：规定打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；

10）腻子保养：打磨后及时打扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行合适保养加强；

11）弹线、贴胶带、喷涂真石漆、撕去胶带、养护、自然干燥、打磨、修复、刷罩面漆、施工质量检测、竣工验收。

12）强调和阐明事项：

（a）腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；

（b）腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；

（c）腻子干??后合合用水保养可有效增长强度；

（d）配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；;3、抗碱底漆的施工

腻子保养完毕干燥良好后，进行底漆的施工；

1)材料配置：外墙专业抗碱底漆；

2)体系特性：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；

3)底漆配制：开桶后采用清水稀释并充足搅拌均匀后使用，兑水量为15%，详细根据施工粘度需要；

4)施工方式：滚涂，整体持续均匀滚涂；

5)施工工具：外墙漆用涂装滚筒，提议选择优质中毛滚筒；

6)施工道数：1道；

(A)膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.10kg/m2，因腻子基面和吸取状况不一样，底漆用量也许存在差异；

(B)施工操作规定：合理分派一次性涂装区域，从上至下持续均匀滚涂，细致接茬和接续，规定均匀、持续、到位、无漏涂，难涂装部位提议采用羊毛刷辅助；

(C)干燥及保养：底漆涂刷后应保证充足干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；

(D)强调事项：

a)底漆兑水比例应保持基本相似，兑水后充足搅拌均匀；

b)底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；

c)涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

d)细微滚涂操作，防止沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；;4、弹线、粘贴美纹纸

按照设计规定对墙面进行分格，这是仿面砖工艺的关键环节，规定线条明快逼真，阴阳角方正竖直，保证线条横竖平直，面四方方正。详细作业措施和要点详见如下：

1)找基准线：在一种立面上找出合适的横纵基准线，用水平管确定好水平基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。用吊线确定好纵向基准点，做好标识，用墨斗弹出基准线。

详细如下：

(A)用墨线弹出横向沟逢条，先从低到高横向弹线，线条间隔依次为仿砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。每隔一层须再用水平管水平。

(B)用墨线弹出瓷砖纵向沟逢条，从左到右横向弹线，线条间隔依次为瓷砖的宽度（或长度）加上勾缝的宽度。

2)弹线：根据仿面砖的尺寸大小标识进准点，弹出分格线，规定线线平行，每隔10行或10纵重新修正水平和垂直，保证线条横竖平直。线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正。

3)贴美纹纸：先横向粘粘美纹纸，每隔10行用水平管修正水平，保证线条横竖平直。纵向粘贴美纹纸，每隔10纵吊线修正垂直，保证线条横竖平直。注意事项：线条必须横向水平平行，纵向垂直平行，方格直角方正,美纹纸粘贴牢固，以免被风吹落。

注：横向