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无损检测技术

NDT(Non-destructiveTesting);参照书;1、什么是无损检测技术？;无损检测内容包括：在探测材料或构件中与否有缺陷，并对缺陷的形状、大小、方位、取向、分布等状况进行判断，还能提供组织分布、应力状态以及某些机械和物理量等信息。;2、无损检测的三个发展阶段;3、无损检测的应用领域：

航空航天、石油化工、核发电站、铁道、造船、冶金、建筑、机械等领域。

无损检测的波及领域：

材料的物理性质、制造工艺、产品设计、断裂力学、自动控制、数据处理、模式识别等多种学科和专业技术领域。多种无损检测措施的基本原理几乎波及到现代物理学的各个分支。;无损检测技术的评价对象

批量性产品质量的评价

重要零部件失效分析评价和安全性预测评价

新产品、新工艺、新技术在产品试制和试用中的评价

无损检测评价内容和措施

无损检测技术的评价内容重要是安全性评价。其中应力、缺陷和材料的力学性能是评价的三要素。

根据不一样的失效模式，可将安全性评价分为断裂安全评价、塑性破坏安全评价和疲劳安全评价三种。;4、无损检测措施的分类;近年来每年大概有3000篇有关无损检测技术的文献，按不一样检测措施分类，大体比例如下：;5、无损检测措施的基本特性;无损检测是运用材料的物理性质因有缺陷而发生变化这一事实，测定多种物理量的变化量，从而判断材料内部与否存在缺陷。因此，它的理论根据是物理性质，目前在无损检测中所运用的材料物理性质有：材料在射线辐射下展现的性质；材料在弹性波作用下展现的性质；材料的电学性质、磁学性质、热学性质以及表面能量的性质等。因此，弄清晰这些物理性质以及测量材料性质细微变化的技术，就成为无损检测技术的基础。

无损检测是运用材料内部组织和构造异常时引起的物理量变化的原理，反过来用物理量的变化来推断材料内部组织和构造的异常。;射线法（X射线和中子射线摄影法）

将X射线发生器发射的射线透照被检件，透射线被检测对象传递或衰减，用以成像检查内部构造或缺陷。

来自反应堆、加速器或同位素源的中子束照射被检件时，可用图像显示被检件的中子透射或衰减，或用来发现X射线不能检出的内部构造或缺陷。;超声法

超声脉冲直接射入被检件，超声回波（透射衰减）能指出缺陷、界面和不持续性的存在和位置。;磁粉法

将被检件或被检区域磁化，施加磁粉使覆盖整个表面区域，当任一处的表面或近表面缺陷导致磁场畸变而泄漏时，对应的畸变泄漏的磁场便吸附积聚磁粉。;声发射法

运用物体内部缺陷在外力或残存应力作用下，自身能动地发射出声波来判断发射地点的部位和状态。

根据声发射信号的特点和AE波的外部条件，既可以理解缺陷的目前状态，也能理解缺陷的形成过程和发展趋势，这是其他无损检测诊断措施难以做到的。;渗透法

将渗透液覆盖于检测表面，使其渗透表面裂纹，然后清除表面上的多出液体，再施加显像剂。使其成为薄的粉层将裂纹中的液体吸出，使其着色，从而将其检出。;涡流法

被检件局部感应交流回路（涡流），由探头测量感应电流磁场的感抗反应，指示次表面缺陷。;7、合理选择无损检测措施;表1-3检测表面缺陷和内部缺陷分别可采用的方法;表1-4适用于不同厚度工件的无损检测技术;表1-5不同无损检测方法及其主要材料特性;无损检测技术在质量和成本竞争中的地位

成本的高下，往往重要取决于对产品的内在质量及对关键零部件及组装件的检测效能。

例如：日本小汽车中的零件，采用无损检测后，质量迅速提高,并超过美国；

德国奔驰（Benz）汽车企业对汽车的几千个零件所有进行无损检测后，运行公里数增长了一倍，大大提高了在国际市场上的竞争能力。;应用无损检测技术可以在铸造、铸造、冲压、焊接等工序中检查该工件与否符合规定，以防止进行徒劳无益的加工，合理的制造出产品。因此，无损检测是一种既经济而又能使产品到达性能规定的技术。虽然看起来无损检测没有在产品上增长任何东西，不过它对产品质量实际上起了保证作用。

不过由于无损检测不是一种成形技术，在工业发展初期往往轻易被人们所忽视。因此，无损检测技术的发展反应了一种国家的工业水平。它能减少产品成本，提高产品的可靠性和增长其竞争能力。;Thanks!