《高聚物合成工艺设计基础》第5章设备的工艺设计.pptx

1第5章设备的工艺设计第一节概述一个项目经工艺设计、物料衡算和热量衡算后，已完成工艺条件、热量、每股物料流数量的确定，接下来就可进行设备的计算及工艺设计设备工艺设计阶段起始时间设备设计的内容和要求确定工艺车间内设备的类型、规格、尺寸和台件数设备的选择与计算要充分考虑工艺上的要求，尽量选用先进的设备并力求投资少、用料省必须满足容易制造和购买、便于生产连续化定型设备应选定规格型号非定型设备要通过计算确定设备的主要工艺尺寸本章重点从设备工艺设计的角度出发，介绍设备选型的原则、设计计算的程序和注意的问题

2■泵是化工过程中比较关键的设备，它们是确保整个装置能否长期运转的关键设备之一一、泵的分类及概况■我国经过近二十年的发展,各类泵均形成了系列产品,基本可满足现代化装置的运转■选泵时既要考虑需要(工艺设计要求)，也要考虑可能(来源,规格、性能、技术特性和使用条件是否满足工艺要求)第五章设备的工艺设计第二节选泵

3类别指标叶片式容积式离心式轴流式旋涡式活塞式转子式隔膜式圆弧式流体排除状态流速均匀有脉冲流速均匀有脉冲流速均匀流体品质均一液体均一液体均一液体均一液体均一液体均一液体允许吸上真空高度，m4～8——2.5～74～54～54～71～2扬程（排出压力），m10～600(多级)低2~20较高单级100范围大,排出压力高,可达：3～600kg/cm2体积流量m3/h范围大5～30000大60000较小0.4～20范围较大1～600范围较小5～100流量与扬程关系流量减小扬程增加流量增减排出压力不变，压力增减流量不变构造特点转速高,体积小,运转平稳，基础小,设备维修容易同离心式，但制造成本低转速低、流量小、设备外形尺寸大同离心体积小,流量大,设备基础小,易维修同隔膜式流量与轴功率关系流量减小,轴功减小流量减小,轴功增加流量减小,轴功增加流量减小,轴功减小流量减小,轴功减小泵的分类及特点第五章设备的工艺设计第二节选泵

4第五章设备的工艺设计第二节选泵用于腐蚀性流体(弹性)

5第五章设备的工艺设计第二节选泵(比例泵)

6第五章设备的工艺设计第二节选泵输送带固体颗粒的或高粘度流体,高压头

7第五章设备的工艺设计第二节选泵电机与泵体(叶轮)联为一体,无密封问题,无泄漏用于易燃,易爆,有毒,放射性,贵重流体效率较低

8二、选泵的一般程序1.列出基础数据介质物性:名称、重度、粘度、蒸汽压、腐蚀性和毒性介质中含有的颗粒、颗粒直径和含量介质中气体含量(体积百分数)操作条件:温度、压力(泵入口侧设备压力,排出侧设备压力,管路系统压力降)和流量(体积流量,质量流量和流速,min/max/av)泵所在的位置环境温度(选电机),海拔高度平立面布置要求:泵入口和排出侧的设备液面到泵中心的距离(吸入液面应取最低液面，排出液面应取最高液面)及管线当量长度2.确定流量和扬程流量按最大流量或正常流量的1.1~1.2倍计算扬程指所需扬程，它不仅与管线网布置有关，而且与操作条件有关，所选泵的扬程应大于所需的扬程值第五章设备的工艺设计第二节选泵

93.选择泵的类型和型号根据现有泵的系列产品、介质特性和工艺要求初选泵的类型，再根据各生产厂的样本、质量信誉具体选出泵的型号。选泵原则从输送介质的物性进行分析选泵稀溶液——可用多种泵来输送、转移悬浮液——一般用隔膜泵、齿轮泵、螺杆泵、往复泵及离心泵粘度高的液体——一般用齿轮泵、螺杆泵、往复泵毒性、腐蚀性及昂贵液体——屏蔽泵输送易燃易爆——考虑电机的防爆(2)从工艺要求进行选泵1对流量均匀性没有要求的间歇操作可以选用任何一种泵2对要求流量均匀的连续操作应选用离心泵3扬程大而流量小的操作选往复泵4扬程不大而流量大最好选离心泵5流量小而要求准确控制流量时应选比例泵(蠕动泵)/催化剂,助剂第五章设备的工艺设计第二节选泵

104.核算泵的性能性能参数，如扬程(压头)、流量符合工艺要求5.确定泵的几何安装高度即防止泵发生气蚀的安装高度6.选定泵的材质(根据温度,介质)尤其是过流部分的材质7.计算泵的轴功率8.确定泵的台数对关键物流一般尽量采用两台泵并联操作。第五章设备的工艺设计第二节选泵

11高粘度:μ1000cP离心泵广泛用于粘度500cP的流体第五章设备的工艺设计第二节选泵三.高粘度流体输送