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生产过程控制程序
1.目的
对生产过程的各个环节进行控制，确保生产过程处于受控状态，确保产品质量及等活
动，以满足客户要求。
2.范围
本程序适用于公司生产加工及管理过程。
3.职责
3.1PMC：根据生产负责采购生产物料、工具、设备、零配件等的购进。
3.2仓管：负责零件、碳粉、胶片、鼓芯及工具等生产物料的保管和供给。
3.3工程部
3.3.1负责提供生产所需的作业指导书并确保受控。
3.3.2负责针对生产部员工合理化建议，由工程部进行审核，对可能适时形成知识
的，应明确保护方式，及时申报专利并对建议人员提出方式。
3.4生产部
3.4.1负责生产的实施以及实施过程中的工序、质量控制。
3.4.2负责在生产过程中涉及产品与工艺方法的技术改进与创新，提出合理化建议。
4.程序
4.1生产的制定
4.1.1生产部根据PMC提供的《生产表》组织生产，并根据《生产表》以保证定期定
量完成生产任务。
4.1.2PMC根据《销售订单》，查零件、碳粉、鼓芯、工具库存情况，判定是否需采购物料，如
需采购，则由采购按《采购管理程序》进行采购作业。
4.1.3工程部对相关图纸﹑等技术指导文件的有效性和适应性进行。
4.1.4班组长根据《生产表》按PMC发的《套料领料单》进行分类领料。
4.1.6班组长根据《生产表》对该班组员进行合理有效派工组装。
4.2工序控制
生产部严格依据作业指导书和装配工艺流程图等具体要求进行操作，做好自检（检查本工
序产品）和相应的自检记录附设备内。
4.2.1在生产中出现装配、调试等技术问题，生产部应汇同工程部、品检等及时采取解决办法。
4.2.2所有生产员工在正式工作前，都要经过上岗前培训，并且要通过持续的培训，来强
化和加深其工作技能，详见《人力资源管理程序》。
4.2.3关键工序的控制应由各班组长亲自或指定专人负责装配，进行全检，并做好记录。
4.2.4生产员工在生产装配过程中，对涉及产品与工艺方法的技术改进与创新，针对性的提出
合理化建议。由专人对员工提出来的合理化建议进行汇总到《合理化改善建议统计表》中，经
工程部确认采纳，明确保护方式，协助知识工作人员完成知识申报工作。每季
度针对个人提供合理化建议发挥的有益效果，工程部会及时填写方式（口头表扬、
公告、奖金），由行政人事部定期汇总，相应的奖金或公开表扬，鼓励员工积极踊跃多提
供合理化建议，促进设备不断改进和创新。对于可能产生知识的建议，工程部需明
确提出回复意见，并对意见进行深度转化，形成知识的，对提出建议的员工可作为发明人
之一，以此激励员工提出合理化建议。
4.3现场不合格控制
4.3.1检验不合格品，由检验员或品管进行控制，通知生产人员按《产品组装工艺流程》要求
进行。
4.3.2检验不合格品，经评估后和检验后，重新进行试样生产，再检验。
4.3.3对生产使用物料，按物
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