生产三不原则生产过程不良品控制.pptVIP

生产过程不良品控制生产班组——装配

第2页目录1.不良品的产生2.导致不良品原因3.防止生产不良品措施4.本区域不良品分析5.故事分享

不良品的产生有生产就有不良品的产生

4月度临港装不位位、漏装记录单位：件单位：件

第5页4月度临港报废记录

不良品分类不良品不可控突发情况可控可预见的可改进的

产生不良品原因分析设备问题来料问题措施问题环境问题1:冲机拿取产品时轻易碰到冲刀导致产品碰伤。2:胎具上胎布破损导致产品划伤。3:料架破损拿放产品时导致产品碰、划伤1:来料蒙皮装配孔有飞边，装配时产生装配不到位。2:来料尺寸不相符导致装配不良。3:清洗盖板来料变形导致装配不良。1:密封条在凹模胎具上装配时不能看到装配的状态。2:反射片在凹模装配时须在胎具下操作。3:预装配光亮格栅总成时从上面开始装配轻易不到位。1:焊机间的距离太小，拿取产品时轻易划伤。2:产品须人工翻箱搬运至二楼，搬运过程轻易导致产品碰划伤。

产生不良品原因分析未按区域规范操作作业过程中未装配过多成放置在装配台、胎具上或料架内未按标准化作业操作作业过程中没有按照要求进行作业、检验、确认检验意识质量是检验的事，反正有他们在后面，就算是有不良品检验也能检的出来新员工不熟悉装配工序及标准，未完全培训上岗人人的原因才是导致不良品的最大原因

质量方针质量是生产出来的质量是检查的事情

质量方针不制造不良品不传递不良品不接受不良品三不原则

控制不良品措施——检巡检点检自检互检人人都是检验员

控制不良品措施——检检什么？1：点检发现2：巡检发现3：自检确认4：互检互检设备、工具与否正常设备、胎具保护措施有无坏损工艺参数与否正常变化点与否在控制范围来料检查本岗作业与否合格与否按原则化作业操作上道工序作业与否合格

处理措施及时反馈隔离使用立即改善现场排查跟踪确认

临港质量目的总合格率＞99.9%报废率＜0.1%错漏装=0装配不到位=0一次合格率＞99%

1.提高质量，总是有措施！共享2.许多人做事时常有“差不多”的心态3.换一种角度想问题.4.品质没有折扣。

共享1.培训的重要性.经验分享经验固化把好的经验做好培训，让大家共享，培训好了，可以少出错误，少走弯路，大家都会向同一种方向，也是对的的方向使力，这样的团体或公司会战无不胜的。由于制度是经验的总结。不遵守制度是要出错误或受惩罚的。2.制度就是要无条件执行的。

共享金子与石子

一种人成天埋怨生活对他不公平，埋怨自己的才能不被人欣赏，终于这件事让上帝懂得了。上帝来到这个人的身边，捡起地上的一颗石子扔到了石堆里，说：假如石子就是你，把自己找出来。那人找了很久也没找到，上帝又往石堆里扔了块金子，说：假如金子就是你，把自己找出来。成果当然是那人一眼就认出了代表自己的金子。启示：是做石子还是做金子，选择权在自己手中。每个人都要对的熟悉自身，在石子堆里，金子很轻易被发现，要让他人发现自己，就要努力把自己变成金子。