《矿井瓦斯防治技术》课件——项目三 矿井瓦斯爆炸防治.pptxVIP

矿井瓦斯防治技术项目三矿井瓦斯爆炸防治第1讲瓦斯爆炸机理及危害

一、瓦斯爆炸机理1.瓦斯爆炸形成的过程化学反应过程形成过程化学反应式为井下空气不足，反应的最终式为瓦斯混合气体→高温火源→瓦斯初燃→热量集聚→爆源气体急速膨胀→形成爆炸冲击波井下空气不足，反应的最终式为化学反应式为井下空气不足，反应的最终式为

一、瓦斯爆炸机理2.根据传播速度瓦斯爆炸类型爆燃爆轰速燃火焰传播速度≤10m/s冲击波压力≤15KPa烧伤人员和引起火灾火焰传播速度＜音速冲击波压力＞15KPa较强杀伤力和破坏作用火焰传播速度超音速冲击波压力数兆帕强大杀伤力和破坏作用

二、瓦斯爆炸的危害

瓦斯爆炸危害产生高温产生高压产生大量有害气体当瓦斯浓度为9.5％时，爆炸时产生的瞬间温度可达1850-2650℃。瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前压力的7-10倍瓦斯爆炸后，氧气减少到6-10％、产生一氧化碳量达２-４％

矿井瓦斯防治技术项目三矿井瓦斯爆炸防治第2讲瓦斯爆炸条件及影响因素

一、瓦斯爆炸条件瓦斯爆炸条件O2浓度＞12%＋CH4浓度5%～16%＋引爆温度＞650℃9.5%CH4爆炸最强烈

一、瓦斯爆炸条件

一、瓦斯爆炸条件

二、影响瓦斯爆炸因素

瓦斯爆炸的主要影响因素可燃气体的混入增大爆炸气体总浓度，降低爆炸下限，扩大爆炸界限爆炸性粉尘的混入粉尘放出可燃气体，爆炸下限降低。如瓦斯混合气体参入5g/m3可爆性煤尘时，瓦斯爆炸浓度为3％。惰性气体的混入惰性气体混入，减少氧浓度，爆炸界限缩小。每增加N21％，下限上升0.017%，上限下降0.54％；CO2每增加1%，下限上升0.0033％，上限下降0.26％。混合气体初始温度初始温度越高，爆炸界限越大。20℃时瓦斯爆炸界限6.0--13.4％；700℃时为3.25－18.75％n瓦斯浓度与引火火源瓦斯浓度7－8％时，引火温度最低，瓦斯最容易引爆。混合气体的压力压力越大，所需引火温度越低。当瓦斯压缩到原来体积1/120时，自身热量就能使其自动爆炸。

矿井瓦斯防治技术项目三矿井瓦斯爆炸防治第3讲预防瓦斯积聚的技术措施

一、瓦斯积聚的概念瓦斯积聚局部空间的瓦斯浓度达到2%体积超过0.5m3

1、工作面风量不足引起瓦斯积聚1通风系统不合理通风是排除瓦斯最主要的手段。2供风距离过远3采掘布置过于集中4工作面瓦斯涌出量过大总之为风量供给不足二、造成瓦斯积聚的原因

2、通风设施质量差、管理不善引起瓦斯积聚通风设施绝不允许非专业人员随意改变其状态正常生产时期二、造成瓦斯积聚的原因

3、串联通风、不稳定分支等引起的瓦斯积聚串联通风采掘工作面的串联通风，必须严格按照《煤矿安全规程》的规定实施和管理。不稳定分支不稳定分支会造成井下风流的无计划流动，从而造成难以预测的瓦斯积聚。瓦斯积聚二、造成瓦斯积聚的原因

4、局部通风机停止运转造成的瓦斯积聚机电部门通风部门局部通风机等机电设备属机电部门维修管理掘进面瓦斯监测属通风部门管理二、造成瓦斯积聚的原因

5、恢复通风排放瓦斯时期容易造成瓦斯事故恢复通风对封闭的区域停工一段时间的工作面二、造成瓦斯积聚的原因

6、采空区及盲巷中积聚的瓦斯7、瓦斯异常涌出造成的瓦斯积聚8、巷道冒落空间等的瓦斯积聚二、造成瓦斯积聚的原因

三、防止瓦斯积聚的措施

1、加强通风管理，保证可靠的供风量建立合理、完善的通风系统。A严格贯彻执行“以风定产”的基本原则。B及时建筑和管理好通风构筑物。C加强局部通风管理。D

三、防止瓦斯积聚的措施

2.加强矿井瓦斯管理，防止采掘工作面瓦斯超限严格执行瓦斯检查制度。A及时处理局部瓦斯积聚。B加强瓦斯监测监控设备的管理。C从多方面和多环节上，加强瓦斯的综合治理。D

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矿井瓦斯防治技术项目三矿井瓦斯爆炸防治第4讲预防瓦斯引燃的技术措施

点火源的出现有时是难以避免的点火源都是人为造成的点火源一、矿井瓦斯引燃火源

1、井下爆破爆破工作本身就具有一定的危险性因其特殊的环境条件，安全爆破就显得更为重要一、矿井瓦斯引燃火源

2、机电火花电器设备的不合格1电火花人员违章操作有关2一、矿井瓦斯引燃火源

3、摩擦撞击火花井下工作中的摩擦和撞击有时难以避免火花一、矿井瓦斯引燃火源

4、明火点燃明火一、矿井瓦斯引燃火源井下使用明火的情况很少，属于严格限制的作业

1.加强管理，提高防火意识010203防止点火源的出现对矿井来说是一个严格管理的问题。在长期的生产中，要做到日日不松懈。提高井下工人和工程技术人员的素质。二、防止点燃火源的措施

2、防止爆破火源安全爆破煤矿井下的爆破必须使用符合《煤矿安全规程》规定的安全炸药放炮员要持证上岗有爆破作业的工作面必须严格“一炮三检”的瓦斯检查制度要严格执行“三