(5.2.5)--3.2.2 压力容器的整体设计问题-II开孔补强（之二）.ppt

3.2压力容器的整体设计问题-II开孔及补强设计1一、开孔应力集中及应力集中系数二、开孔补强设计的要求三、等面积补强计算第二节开孔及补强设计一、开孔应力集中及应力集中系数

3.2压力容器的整体设计问题-II开孔及补强设计2开孔部分的应力集中将引起壳体局部的强度削弱，若开孔很小并有接管，且接管又能使强度的削弱得以补偿，则不需另行补强。若开孔较大，就要采取适当的补强措施。一般容器只要通过补强将应力集中系数降低到一定的范围即可。按“疲劳设计”的容器必须严格限制开孔接管部位的最大应力。经过补强后的接管区可以使应力集中系数降低，但不能消除应力集中。第二节开孔及补强设计二、开孔补强设计的要求

3.2压力容器的整体设计问题-II开孔及补强设计3(一)允许不另行补强的最大开孔直径由于各种强度富余量的存在，容器开孔并非都要补强。a.不另行补强的最大孔径为b.当两孔中心之间的间距大于两孔直径之和的两倍时，则每一孔均可视为单个开孔。第二节开孔及补强设计二、开孔补强设计的要求TDdmm14.0=

3.2压力容器的整体设计问题-II开孔及补强设计4(二)最大开孔的限制由于壳体上开孔越大开孔系数ρ越大，应力集中系数也越大，因此规范设计中对开孔的最大值加以限制。各国规范的规定相差不大，中国容器标准中对最大开孔直径的限制如下：第二节开孔及补强设计二、开孔补强设计的要求

3.2压力容器的整体设计问题-II开孔及补强设计51.补强圈补强第二节开孔及补强设计二、开孔补强设计的要求(三)补强元件的类型2.接管补强3.整锻件补强

3.2压力容器的整体设计问题-II开孔及补强设计61.补强圈补强优点：结构简单，制造方便，使用经验丰富。缺点：补强区域分散，与壳体搭焊连接，抗疲劳性能差。不能与壳体表面贴合，在中温以上使用时壳壁局部热应力较大，常用场合：中低压容器，材料的屈服强度低于540MPa、补强圈的厚度小于1.5T、壳体壁厚T不大于38mm。第二节开孔及补强设计二、开孔补强设计的要求(三)补强元件的类型

3.2压力容器的整体设计问题-II开孔及补强设计7第二节开孔及补强设计二、开孔补强设计的要求(三)补强元件的类型2.接管补强优点：补强区集中于开孔应力最大的地方，比补强圈更能有效地降低应力集中系数，而且结构简单，只需一段厚壁管即可，制造与检验都方便。缺点：必须保证全焊透。常用场合：低合金钢容器或某些高压容器。

3.2压力容器的整体设计问题-II开孔及补强设计8第二节开孔及补强设计二、开孔补强设计的要求(三)补强元件的类型3.整锻件补强优点：补强区域更集中在应力集中区，能最有效地降低应力集中系数，而且全部焊接接头容易成为对接焊，易探伤，质量易保证。这种补强件的抗疲劳性能最好，疲劳寿命仅降低10％一15％。缺点：锻件供应困难，制造烦琐，成本较高。常用场合：只用于重要的设备，如高压容器，核容器及材料屈服强度在500MPa以上的容器等。

3.2压力容器的整体设计问题-II开孔及补强设计9(四)补强圈和焊接的基本要求大多数中低压化工容器采用补强圈补强，最常用的是外补强的平齐接管式，只有在仅靠单向补强不足以达到补强要求时才采用内外双面补强结构。补强圈与接管及与壳体的焊接是填角焊及搭焊，视容器操作条件及设计要求决定是否全焊透。第二节开孔及补强设计二、开孔补强设计的要求

3.2压力容器的整体设计问题-II开孔及补强设计10(五)开孔补强的设计准则第二节开孔及补强设计二、开孔补强设计的要求1.等面积补强准则在有效的补强范围内，壳体处本身承受内压所需截面积外的多余截面积A不应少于开孔所减少的有效截面积A0。即：这种以通过开孔中心的纵截面上的投影面积来衡量的补强设计方法，具有使开孔后截面的平均应力不致升高的含义。在一般情况下可以满足开孔补强的需要，方法简便，我国的容器标准采用的主要是这种方法。但是等面积法忽视了开孔处应力集中与开孔系数的影响，相同大小的孔，壳体直径很大时?较小，强度削弱就少，反之壳体直径很小时?很大，造成的削弱也大。因此等面积法有时显得富裕，有时显得不足。

3.2压力容器的整体设计问题-II开孔及补强设计11(五)开孔补强的设计准则第二节开孔及补强设计二、开孔补强设计的要求2.极限分析补强设计准则由于开孔只造成壳体的局部强度削弱，如果在某一压力载荷下容器开孔处的某一区域其整个截面进入塑性状态，以至发生塑性流动，此时的载荷便为极限载荷。利用塑性力学方法对带有整体补强的开孔补强结构求解出塑性失效的极限载荷。以极限载荷为依据来进行补强结构设计，即以大量的计算可以定出补强结构的尺寸要求，