(5.2.7)--3.3.2 压力容器的整体设计问题-III 卧式容器支座设计（之.ppt

3.3压力容器的整体设计问题-III卧式容器支座设计1第一节总体设计问题概述第二节开孔及补强设计第三节卧式容器支座设计第四节局部应力计算第五节容器设计中的结构设计问题第三章压力容器总体设计问题

3.3压力容器的整体设计问题-III卧式容器支座设计2一、鞍座结构及载荷分析二、筒体的应力计算与校核（之二）三、鞍座设计第三节卧式容器支座设计一、鞍座结构及载荷分析

3.3压力容器的整体设计问题-III卧式容器支座设计3对于卧式容器除了考虑由操作压力引起的薄膜应力外，还要考虑容器质量导致筒体横截面上的纵向弯矩和剪力。跨中截面和支座截面是容器可能发生失效的危险截面。为此必须进行强度或稳定性较核。第三节卧式容器支座设计

二、筒体的应力计算与校核

3.3压力容器的整体设计问题-III卧式容器支座设计4(一)筒体的轴向应力1.鞍座跨中截面上筒体上的最大轴向应力轴向最高点轴向最低点当P为正压或外压时，σ分别为拉应力或压应力第三节卧式容器支座设计

二、筒体的应力计算与校核跨中截面

3.3压力容器的整体设计问题-III卧式容器支座设计5(一)筒体的轴向应力2.支座截面上筒体的最大轴向应力如果筒体横截面上既无加强圈又不被封头加强(即A0.5Ri)，该截面在轴向弯矩作用下，筒体的上半部分截面发生变形，使该部分截面实际上成为不能承受纵向弯矩的“无效截面”，而剩下的下半部分截面才是承受弯矩的“有效截面”，这种情况称为“扁塌效应”。第三节卧式容器支座设计

二、筒体的应力计算与校核支座截面

3.3压力容器的整体设计问题-III卧式容器支座设计6(一)筒体的轴向应力2.支座截面上筒体的最大轴向应力计算支座处筒体的轴向弯曲正应力时，分两种情况进行：鞍座平面上筒体有加强圈或已被封头加强(A0.5Ri)。由整个圆筒截面承受弯矩，不存在扁塌效应。则该截面的抗弯断面模数为。鞍座截面上未设置加强圈又(A＞0.5Ri)，由于扁塌效应筒体截面仅有一部分能承受弯矩，此时的截面的弧长与2D对应，第三节卧式容器支座设计

二、筒体的应力计算与校核支座截面

3.3压力容器的整体设计问题-III卧式容器支座设计7(一)筒体的轴向应力2.支座截面上筒体的最大轴向应力在截面最高点；在截面最低点：式中K为考虑扁塌效应使断面模数减少的系数。式中M2为负值。对于筒体有加强的情况，K1=K2=1.0第三节卧式容器支座设计

二、筒体的应力计算与校核

3.3压力容器的整体设计问题-III卧式容器支座设计8(一)筒体的轴向应力3.筒体轴向应力的校核筒体上最大轴向应力为，其位置如上。计算得到的轴向拉应力不得超过材料的许用应力，压应力不得超过轴向许用临界应力和材料的。第三节卧式容器支座设计

二、筒体的应力计算与校核计算时，应根据操作和非操作时(指无操作压力装满物料或水的情况)等不同工况，找出危险工况下可能产生的最大应力。例如对有加强的筒体，当时，只需校核跨中截面的应力，反之两个截面都要校核；又如：正压操作的容器，在盛满物料而未升压时，其压应力有最大值，故对稳定应取这种工况进行校核。

3.3压力容器的整体设计问题-III卧式容器支座设计9(二)筒体的切向剪应力剪力在支座截面处最大，在筒体中引起切向剪应力，有下列三种情况：1.筒体有加强圈，但未被封头加强，筒体不存在扁塌效应，在水平中心线处有最大值。第三节卧式容器支座设计

二、筒体的应力计算与校核

3.3压力容器的整体设计问题-III卧式容器支座设计10(二)筒体的切向剪应力2.筒体被封头加强，筒体上无加强圈，但鞍座靠近封头，封头对筒体支座截面起加强作用。第三节卧式容器支座设计

二、筒体的应力计算与校核

3.3压力容器的整体设计问题-III卧式容器支座设计11(二)筒体的切向剪应力2.筒体被封头加强，筒体上无加强圈，但鞍座靠近封头，封头对筒体支座截面起加强作用。第三节卧式容器支座设计

二、筒体的应力计算与校核大部分剪力先由支座的右侧跨过支座传至封头，然后又将载荷传回到支座靠封头的左侧筒