JBT 2397-2024《带式烧结机》规范要求.docx

ICS77.180CCSH91

JB

中华人民共和国机械行业标准

JB/T2397—XXXX代替JB/T2397-2010

带式烧结机

Sinteringmachine

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

JB/T2397—XXXX

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4型式与基本参数 2

5技术要求 4

6试验方法与检验规则 10

7标志、包装、运输和贮存 10

附录A（规范性）烧结机成品产量与台车运行速度 11

图1烧结机的型式 3

图2台车 6

图3台车车体 7

图4台车箱体 7

图5超声波检测详解 8

图6超声波检测要点 8

表1烧结机的基本参数 4

表2料槽对角线尺寸之差 5

表3星轮的尺寸偏差 5

表4台车装配尺寸的检查 9

II

JB/T2397—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出

的规则起草。

本文件代替JB/T2397—2010《带式烧结机》，与JB/T2397—2010相比，除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下：

a）修正、简化并放大了图1（见4.1，2010年版的3.1）；

b）将“有效烧结面积”均改为“烧结面积”、“台车有效尺寸”均改为“台车尺寸”、“台车有效宽度”均改为“台车宽度”、“有效长度”均改为“烧结长度”（见4.2、4.3、5.10、5.11，2010年版的3.2、3.3、4.10.3、4.11）；

c）表1中删除了“栏板高度”列和“主抽风机负压”列，增加了SD-500、SD-660规格，并调整了部分数据（见4.3，2010年版的3.3）；

d）调整了部分技术要求（见5.1、5.5、5.6、5.12，2010年版的4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.5、4.7、4.8、4.13.3、4.13.4）；

e）增加了球墨铸铁件的技术要求（见5.9）；

f）按照表1调整了台车宽度值（见5.10、5.11，2010年版的4.10.3、4.11）；

g）细化了台车体的技术条件、隔热垫的技术条件，增加了栏板的技术条件，并将箅条的技术条件改为引用行业标准（见5.12，2010年版的4.13.1、4.13.5、4.13.6）；

h）细化了台车装配后的检查（见5.13，2010年版的4.13.2）；

i）删除了排矿部移动架技术要求（见2010年版的4.15）；

j）修改了实验方法与检验规则（见第6章，2010年版的第5章）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业联合会提出。

本文件由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。

本文件起草单位：北方重工集团有限公司、中国重型机械研究院股份公司、国机重型装备集团股份有限公司。

本文件主要起草人：杨玉巍、郭海峰、吴量、刘子豪、王秀梅、李斌、徐文金。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1978年首次发布为JB2397-1978，1999年第一次修订，2010年第二次修订；——本次为第三次修订。

1

JB/T2397—XXXX

带式烧结机

1范围

本文件规定了带式烧结机的型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于带式烧结机的制造，采用非标准台车的带式烧结机的制造参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志GB/T1348球墨铸铁件

GB/T9441球墨铸铁金相检验

GB/T10095.1—2022圆柱齿轮ISO齿面公差分级制第1部分：齿面偏差的定义和允许值

GB/T10095.2—2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的