合成氨二段废热锅炉换热管爆管应急处置.docVIP

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合成氨二段废热锅炉换热管爆管应急处置

摘要：基于合成氨装置二段转化气废热锅炉换热管爆管状态，制定应急检修措施，尽快恢复生产。为保证二段转化气废热锅炉安全运行至即将到来的装置大修，制定针对性监控运行措施。

引言

二段转化气废热锅炉是合成氨装置的核心设备之一，利用二段炉出口高温工艺气热量与高压锅炉水热交换，实现能量高效利用。二段转化气废热锅炉长期服役于高温、压力和腐蚀等恶劣环境中，使材料性能持续劣化，使用寿命不断降低。虽然废锅的设计寿命通为20年，但实际运行中服役期15年后废热锅炉出现故障的概率增大，其中换热管爆管是废热锅炉主要故障类型之一。

论述某合成氨厂二段转化气废热锅炉换热管爆管应急处理及监控运行措施。爆管应急处理重点讲述工艺运行判断、工艺应急停车处理、设备应急检修、装置恢复开车前的要点等。基于设备的安全状态、设备大修时间、装置大修周期等分析，综合运用人工定期工艺数据评估、信息化数据分析报警设定、高清红外视频在线监控系统等技术手段，制定了针对性监控运行措施。

1设备简介

某大型合成氨厂采用KelloggBrownRoot工艺（简称KBR），以南海天然气为原料、年产45万吨合成氨装置。二段转化气废热锅炉由KBR设计、供货，由意大利FbmHudsonItalia（简称FBM）制造。

二段转化气废热锅炉属于立式水管强制循环高压管壳式换热器[1]。高压锅炉水走管程，换热管材料为SA213-T11，规格为Φ38×3.8mm；高温工艺气走壳程，承压壳程是碳钢材料SA516-GR70，内部带有低硅刚玉浇注料+Inconel601衬里，外部有水夹套，其主要技术参数见表1，工艺流程如图1所示。

工艺气从二段炉出来进入二段转化气废热锅炉，工艺气走壳程，与管程内的锅炉给水换热，产生高压蒸汽。冷却后的工艺气约69%去高压蒸汽过热器。二段转化气废热锅炉有第二个出口，也称为旁路线，是从二段转化气废热锅炉上部壳侧，二段转化气废热锅炉出口之前出来，走高压蒸汽预热器的旁路。这样设计是基于通过换热器内的气体流量在31%（干净）和54%（带水垢等杂质）之间[2]。二段转化气废热锅炉旁路温度由TI-1340显示，这一旁路能弹性控制高压蒸汽预热期起内蒸汽温度和工艺气出口温度。TI-1340设计值在366～331℃，能实现弹性控制高温变换炉入口工艺气和高压过热蒸汽的温度。

2应急处置情况

2.1工艺现象

2021年11月28日，合成装置工艺系统大幅波动，高压汽包液位、高压蒸汽压力大幅度下降，炉水量FIC1006大幅上升；二段转化气废热锅炉出口主工艺气温度TI1335大幅降低，二段转化气废热锅炉出口旁路工艺气温度TI1340持续降低；高变炉压差PDI1110上涨，入口温度、床层温度降低；系统工艺冷凝液大幅增加；脱碳系统再生加热器工艺气温度TI1420大幅升高，爆管前后工艺主要参数变化见表2。判断为二段转化气废热锅炉内部泄漏，按指令全系统停车。

2.2注意事项

由于高压锅炉水和工艺气系统压差问题，在工艺系统降温阶段，高压锅炉水和部分蒸汽通过泄漏部位持续进入工艺气系统，对于二段炉催化剂、高变催化剂存在影响，对二段炉和二段转化气废热锅炉耐火衬里造成直接影响，需要采取以下措施防范和减少影响：①蒸汽降温阶段要全程对高温变化炉出口冷凝液进行检查、排放，要关注冷凝液排放量、高压锅炉水进水量、高压蒸汽放空量等关系，可以判断锅炉水漏量的发展趋势；②当二段炉出口温度≤320℃时，降低高压汽包上水量，停运高压锅炉给水泵，高压汽包停止上水，排尽炉水；③氮气循环降温阶段全程排放冷凝水。

3设备维修情况

3.1查漏情况

此次查漏采取了两种方式：①采用壳体充压、管程刷肥皂水方式。此种方式可以快速排查确认换热管泄是否爆管、管—管板焊缝是否存在漏点；②采用管程进水、观察液位降方式。此种方式是基于第一种查漏完毕，对已泄漏换热管进行堵管的基础上，对换热管进行一次全面查漏，其优点是直观，缺点是无法加压靠水位差，对于细微裂纹可能存在漏检。

通过方式①排查后换热管爆管一根，利用方式②对所有管程进行全面复查，未发现其他换热管存在明显泄漏。

3.2检验情况

针对二段转化气废热锅炉内部泄漏问题，基于设备本质安全需求，按照“应检必检”的要求，对废热锅炉进行了全面的检查，采取了以下检验措施：①宏观检查：利用手电筒，对管—管板角焊缝、换热管胀接区（上、下管板）、管板表面堆焊层等重点部位进行检查，宏观检查未发现明显的缺陷；宏观检查了废热锅炉内部镍基合金钢衬里，发现衬里板有局部变形（波浪状、最大幅度约30mm）；耐火浇注料检查，发现浇注料在废锅与二段炉通道部位出现破损，最大损失厚度约为30mm，二段炉炉底（拱顶砖底部支撑区域）