注塑机调机技术员.ppt

注塑机的技术管理制度设备使用制度：规定设备的使用、保管、交接等设备维护制度：规定设备的日常维护、定期检查、故障处理等技术档案制度：记录设备的技术资料、维修记录等注塑机的技术管理流程设备验收：对新购置的设备进行验收设备调试：对设备进行调试、优化设备升级：对设备进行技术改造、升级注塑机的技术管理制度与流程注塑机的定期检查定期检查设备各部分运行状况，确保正常检查设备的润滑、冷却系统，确保正常运行检查设备的电气系统，确保正常运行注塑机的维护保养对设备进行清洁、润滑、紧固等保养对设备进行定期维修、更换磨损部件对设备进行技术改造、升级，提高设备性能注塑机的定期检查与维护保养0102注塑机的故障预防加强对设备的使用、维护管理提高设备的操作技能，避免误操作定期检查设备，及时发现并处理问题注塑机的维修技巧掌握设备的结构、性能、原理等知识使用先进的维修工具、仪器、方法进行维修根据实际情况进行故障诊断、排除、修复注塑机的故障预防与维修技巧DOCS谢谢观看THANKYOUFORWATCHING注塑机调机技术员培训教程DOCS可编辑文档DOCS注塑机的基本原理及结构01将塑料颗粒加热至熔融状态通过螺杆将熔融塑料注入模具冷却后成型，脱模得到产品注塑机的注塑原理开机：检查设备，预热模具上料：将塑料颗粒加入料斗注塑：熔融塑料注入模具冷却：等待产品冷却脱模：取出产品关机：清理设备，关闭电源注塑机的工作流程注塑机的注塑原理及工作流程注塑机的主要组成部分注塑系统：包括螺杆、料筒、料斗等液压系统：包括油泵、油箱、液压缸等电气控制系统：包括电机、控制器、显示屏等模具：包括注塑模具、冷却系统等各部分的作用注塑系统：将塑料颗粒熔融并注入模具液压系统：提供动力，驱动注塑系统工作电气控制系统：控制设备的运行，监测设备状态模具：成型产品，保证产品质量注塑机的各个组成部分及作用注塑机的型号选择根据产品的尺寸、重量、精度要求选择合适的型号考虑注塑机的最大注塑量、注射压力、锁模力等参数考虑注塑机的生产效率、能耗、维护成本等因素注塑机的规格选择根据产品的生产批量、生产周期选择合适的规格考虑注塑机的注塑速度、冷却时间、脱模时间等参数考虑注塑机的模具尺寸、模具厚度、模具材料等因素注塑机的型号和规格选择注塑机的调机技术及方法0201开机操作检查设备周围环境，确保无安全隐患打开电源，启动设备检查设备各部分运行状况，确认正常后开始生产02关机操作停止生产，关闭电源清理设备，擦拭模具、螺杆、料筒等部位检查设备各部分状况，做好记录注塑机的开机及关机操作注塑参数的设置设定注塑速度、压力、温度等参数调整螺杆转速、背压、保压时间等参数根据产品要求调整模具温度、冷却时间、脱模时间等参数注塑参数的调整根据产品外观、质量要求调整参数考虑设备性能、模具状况、原料性能等因素根据实际情况进行试模、调整、优化注塑机的参数设置与调整0102注塑机的故障诊断观察设备运行状况，记录故障现象分析故障原因，考虑设备、模具、原料等因素使用仪器、工具进行检测、诊断注塑机的故障排除根据诊断结果进行故障排除更换损坏的部件、元器件调整设备参数，优化设备运行注塑机的故障诊断与排除注塑机的模具安装与调试030102注塑模具的设计根据产品要求设计模具结构、尺寸考虑模具的强度、刚性、耐磨性考虑模具的冷却、排气、脱模等性能注塑模具的制造选择合适的模具材料，如钢材、合金等采用先进的制造工艺，如数控加工、电火花加工等进行热处理、表面处理，提高模具性能注塑模具的设计与制造注塑模具的安装将模具安装在注塑机上，调整位置连接模具与注塑机的接口，确保连接牢固打开模具，检查模具内部状况，确保无异物注塑模具的定位使用定位环、定位销等工具进行定位确保模具与注塑机的中心线一致，避免偏心紧固模具，保证模具在注塑过程中的稳定性注塑模具的安装与定位0102注塑模具的调试调整模具温度、冷却时间、脱模时间等参数试模，观察产品外观、质量，记录调试结果根据调试结果调整模具参数，优化模具性能注塑模具的优化改进模具设计，提高模具性能改进制造工艺，提高模具质量采用先进的模具材料、热处理工艺等，提高模具寿命注塑模具的调试与优化注塑机的原料选择与处理04聚烯烃：如聚乙烯、聚丙烯等聚酯：如聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等聚酰胺：如聚酰胺6（PA6）等复合材料：如塑料合金、纤维增强塑料等注塑原料的种类密度、熔点、玻璃化转变温度等物理性能力学性能：如拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等热性能：如热变