铸铁镶铜闸门说明书.docxVIP

铸铁镶铜闸

门

嘉鸿阀门有限公司

铸铁镶铜闸门

一．概述及用途:

铸铁镶铜闸门是嘉鸿阀门有限公司吸收国内外先进结构和工艺，而进行设计改进的一种给排水和污水处理的理想设备。本闸门的制造加工符合建设部CJ/T300-1992 标准和美国AWWA标准。广泛应用于市政、石油、化工、电站、冶金、煤碳、轻工、食品、制药、水利、污水处理等给排水工程中。对公称压力为0.1Mpa 以下的用在管道口和交汇窖井、泥沙地、污水渠道、原站井水口、清水池等，用以截止、疏通水流或调节水

位。并可与手动、电动、液动启闭机组合配套使用，实现现场操作或远距离集中控制，还可与微机联动控制。

二．结构特点：

本闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成。本闸门具有结构简单，密封性好、耐磨性强、操作简单、安装方便，使用寿命长、规格齐全、适应性广等特点。

参数渗水量(L/min.m)

参数

渗水量

(L/min.m)

名称

反向

最大水头

m

工作介质

安装方式

正向

正常水压

方向

门框距边

壁距离

镶铜铸铁圆闸门

0.72

1.25

正向10

反向2.5

镶铜铸铁方闸门

300

双向镶铜铸铁闸门

双向镶铜铸铁方闸门

水

铅

正

或

锤

面

污

状

迎

水

态

水

0.72 0.72 正反向10

注：水头超过10m的闸门需另外注明

四． 主要零件材料

零件名称

零件名称

材料

门框、闸板、

Ht200

螺杆

1Cr18,2Cr13,Ni9Ti13,.304,316

密封面Zcu8-2-2

密封面

Zcu8-2-2

六． 启闭机与闸门布置：

注：1、水头(H)指最高水位至闸门底部高度；

2、以上表中启闭力为承受正压力状态下；

3、表中吨位已含闸板自重，不含予启力；

4、预气力大小与闸门的块数量，斜度及加工精度有关，一般为开启力的60%~100%；

5、选用启闭机的力一般取1.6~2倍的开启力；

6、其它规格闸门的启闭力根据承压力面积参考本表取近似值。七．安装事宜：

1、安装前，要首先检查竖框与横框之间、闸板与闸板之间（指多块闸板组合的闸门）的连接螺丝，是否在运输装卸中引起松动，它们的接茬是否错牙，要调整成一个平面，检查闸板与闸槽的间隙，保证闸槽与闸板的间隙不大于 0.08mm，如有间隙可以调节闭紧装置。上紧各连接螺栓。

2、安装时闸门整体竖入预留槽，在两边立框的下面垫上调整垫（严禁垫下横梁），两立框用手动葫芦和斜拉立稳，将闸门找直找平，各地脚孔内串上地脚螺栓，调节好闸门的位置，支好模板进行二期浇注。

3、浇注混凝土时，流进闸板、闸框、斜铁、挡板间的灰浆应彻底清除，以防止灰浆凝固后影响闸门启闭。

4、清除加固物。闸门出厂前，为使闸板、闸框贴合紧凑，安装后减少间隙，2m以上的闸门在上下框上安装了4-6个紧闭装置压铁，注意在间隙调整后，闭紧压铁拆除，以便闸门启闭。

5、按预埋图中的要求预留闸门及启闭机安装位置；

6、用吊铅锤直线方法预埋预埋件，保证其表面和垂直度为

1.5~3‰范围内；

7、用螺栓将门框、导轨固定在预埋件上；

8、当螺杆细长比（提升杆长度/螺杆外径）4H/d200时应设置轴导架，轴导架距闸门吊耳距离应大于闸门最大开启度。

八．选用须知：

1、 选用闸门时应注明 H 值（闸门中心至启闭机底部平台高

度）；

2、 启闭机应根据表中启闭力及自动化程度确定，具体可参考启闭机样本。

3、 平台设计负荷应考虑正反双向承受（关闭力参考开启力）。

4、 轴导架是根据井深不同而设定的，设计时应与联轴器不干涉；

5、 工作时整条螺杆，联轴器、闸板都做上下移动为明杆闸门，工作是螺杆不移动，闸板上下移动称为暗杆闸门。

6、 方向承压闸门应选用时应注明，正向承压闸门当用于随受么向水压时，水头应2.5m;

7、 暗杆闸门宜装于风景区或道路中间的窖井内，此种闸门自带开启装置，不需专用启闭机；

8、 订货时应注明H，并注明单独闸门（与配套启闭机）的具体名称、型号、规格；

9、 本厂可承制其它材料（不锈钢、碳钢、铝合金、塑料）或特殊形工闸门；

10、本厂供货不含任何预埋件，所以闸门布置参照上页；

11、本厂所提供样本如有修订不另行通知。九：闸门的使用以及保养

1、闸门应注意闸板的上、下极限位置，不能超限，以免损坏闸门或启闭机。

2、闸门在起闭过程中如有异常情况应立即停止使用，及时检查修

理。

3、闸门在关闭时距闸底10公分处，暂停2分钟，让激流冲净底门槽内杂物，然后再将闸门关闭。

螺杆式启闭机

1、一定要保持基础布置平面水平180o；启闭机底座与基础布置平面的接触面积要达到90%以上；螺杆轴线要垂直闸台上衡量的水平面；要与闸板吊耳孔文和垂直，避免螺杆倾斜，造成局部受力而损坏机件。