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复杂结构薄壁零件填充料的制备研究
汇报人：
2024-01-31
目录
contents
研究背景与意义
填充料种类与性能要求
制备工艺及设备选型
实验方案设计与实施
填充料性能表征及评价方法
应用案例展示与前景展望
研究背景与意义
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CATALOGUE
1
2
3
具有复杂几何形状、薄壁特征和高精度要求的零件，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。
复杂结构薄壁零件的定义
结构复杂、壁厚不均、易变形、加工难度大等。
复杂结构薄壁零件的特点
航空发动机叶片、汽车轻量化结构件、精密仪器零件等。
复杂结构薄壁零件的应用领域
目前常用的填充料包括金属粉末、陶瓷粉末、塑料粉末等。
填充料种类
提高零件强度、改善零件加工性能、降低零件成本等。
填充料在薄壁零件中的作用
填充料与基体材料界面结合强度低、填充料分布不均等。
填充料应用存在的问题
制备出适用于复杂结构薄壁零件的填充料，提高零件的综合性能，降低制造成本。
研究目的
研究意义
预期成果
推动复杂结构薄壁零件的制造技术发展，提高我国在该领域的竞争力，促进相关产业的发展。
制备出高性能、低成本的填充料，为复杂结构薄壁零件的制造提供有力支持。
03
02
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填充料种类与性能要求
02
CATALOGUE
无机填充料
如碳酸钙、滑石粉、硅灰石等，具有稳定性好、成本低等优点，但可能影响材料的加工性能和力学性能。
有机填充料
如木粉、稻壳粉、聚乙烯蜡等，可以提高材料的韧性、流动性和加工性能，但成本相对较高。
纳米填充料
如纳米碳酸钙、纳米二氧化硅等，具有优异的增强增韧效果，可以改善材料的力学性能和耐热性能，但分散性较差。
复杂结构薄壁零件的壁厚较薄，需要填充料具有良好的流动性，以便在注射成型过程中充分填充模具型腔。
高流动性
为了避免零件在成型过程中出现收缩、变形等问题，需要选择收缩率较低的填充料。
低收缩率
填充料应与基体材料具有良好的相容性，以保证成型后零件的性能稳定。
良好的相容性
考虑到环保要求，应优先选择无毒、无害、可回收的填充料。
环保性
根据复杂结构薄壁零件的具体性能要求，如强度、韧性、耐热性等，选择相应的填充料。
根据零件性能要求选择
考虑加工工艺要求
兼顾成本因素
注意环保法规要求
结合注射成型工艺的特点，选择适合加工工艺要求的填充料，如流动性好、易于分散等。
在满足性能要求的前提下，应综合考虑填充料的成本因素，选择性价比较高的填充料。
在选择填充料时，应注意符合相关环保法规要求，避免使用有毒有害的填充料。
制备工艺及设备选型
03
CATALOGUE
选择适合复杂结构薄壁零件的填充料原料，如高分子材料、无机非金属材料等。
原料种类
考虑原料的流动性、热稳定性、机械强度等因素，以满足填充料在制备和使用过程中的要求。
原料性能
根据原料特性和制备工艺要求，采用适当的预处理方法，如干燥、粉碎、筛分等，以改善原料的加工性能和提高产品质量。
预处理方法
搅拌工艺参数
优化搅拌速度、温度、时间等工艺参数，以提高混合效果和产品质量。
混合设备
选用高效的混合设备，如高速搅拌机、双螺杆挤出机等，以实现原料的均匀混合和充分分散。
添加剂使用
根据产品性能要求，适量添加增塑剂、稳定剂、润滑剂等添加剂，以改善填充料的加工性能和使用性能。
成型设备种类
01
选择适合复杂结构薄壁零件的成型设备，如注塑机、压铸机等。
设备参数设置
02
根据产品结构和性能要求，合理设置成型设备的参数，如注射压力、注射速度、保压时间等。
模具设计与制造
03
设计并制造适合产品结构和性能要求的模具，以确保产品的精度和表面质量。同时，考虑模具的耐磨性、耐腐蚀性等性能要求，以提高模具的使用寿命和降低生产成本。
实验方案设计与实施
04
CATALOGUE
选择适合复杂结构薄壁零件的填充料，如高分子材料、金属材料等，并确保其具有良好的流动性和填充性。
材料选择
采用显微镜、光谱仪、热分析仪等测试手段，对填充料的粒度、成分、热稳定性等性能进行测试和分析。
测试方法
设置不同比例的填充料实验组，以探究填充料比例对零件性能的影响。
对比不同类型填充料在复杂结构薄壁零件中的填充效果，如无机填充料与有机填充料的对比。
类型对比
比例设置
03
优化建议
根据实验结果和分析，提出针对复杂结构薄壁零件填充料的优化建议，如改进填充工艺、开发新型填充料等。
01
性能分析
根据实验结果，分析不同比例和类型填充料对零件力学性能、热稳定性、尺寸精度等方面的影响。
02
机理探讨
探讨填充料在复杂结构薄壁零件中的填充机理，以及填充料与零件基体之间的相互作用。
填充料性能表征及评价方法
05
CATALOGUE
评估填充料在不同化学环境下的耐腐蚀性能。
耐腐蚀性测试
研究填充料在高温、高湿等条件下的抗氧化性能。
抗氧化性试验
通过光
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