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目录
目录
I安全生产篇
一典型案例警示
二安全生产概述
三安全应知应会
Ⅱ消防安全篇
前言
为什么要进行安全培训？安全培训的关键是什么？
通过安全培训，来普及最基本的安全知识和生产过程中必备的安全技能，对以往的案例进
行复盘警示，以提高新员工的安全意识，最终预防和避免各类事故的发生。
新员工安全培训的关键就是提高员工的安全意识。
什么是安全意识？
所谓安全意识，就是人们头脑中建立起来的生产必安全的观念，也就是人们在生产活动
中各种各样有可能对自己或他人造成伤害的外在环境条件的一种戒备和警觉的心理状态。
安全生产篇
公司设备背景
设备安全防护装置
光电保护安全顶杠急停开关
双手按钮安全连锁门气体探头
典型案例（一）——违章拆卸设备保护装置，设备运转时进入设备内部
2015年10月6日凌晨3点45分左右，门吸6#机在
生产过程中形成卡料现象。员工庞某发现此问题后，
为贪图省事，在没有将设备停机的情况下，通过拆
卸设备防护栏，进入设备活动区域进行人工取胆，
在取胆完成后设备随即进行自动运行，此时庞某的
右手手套不慎被绞入链条中，随着设备自动运转，
夹手位置
右手随链条运转至齿轮处将手指挤伤，造成严重事
故。在此过程中另一名设备主操恰巧离开现场去往
洗手间，全程无人进行监护，因此导致出现紧急情
况后无人进行应急停机处理，酿成严重伤害事故。
事故原因：
违章操作：取消设备保护装置；设备运转时进入设违章拆卸
备内部。护栏
进入设备内部无人监护
典型案例——违章操作、设备运转时进入设备内部
2015年12月10日晚21时45分左夹手位置
右，G线车间箱发乙班员工张某
在G线箱发北线1-4号夹具负责设
备主操工作，监控箱发设备运行。
当1号夹具完成退箱工作后，张延
松发现在下模台上存在设备漏料
形成的泡料屑，便准备进行清料
操作。张延松在没有将设备停机
的情况下，将手伸入正处于自动
运行的1号夹具右侧缝隙中清理泡
料，在清理过程中箱发夹具自动
运行，下模台上升，此时张延松事故原因：
没有及时将手拿出，右手手腕部违章操作：设备运转时进入设备内部。
被挤到下模台与侧面夹具的缝隙管理原因：此员工相关的培训记录缺失
中，造成严重伤害事故。
典型案例——违章操作、取消设备保护装置
事故说明：
7月17日晚9:50，两器工段员工由于违反操作规则，及擅自取消设备限位装置，导致一名员
工在操作过程中造成右手掌多处穿透伤，送医院急救。
事故原因：
违章操作、取消设备保护装置
典型案例——设备保护装置失效引发事故
事故说明：
2006年4月17日，制造部小冲压班操作工王伟在作业过程中，由于冲压机凸轮发讯装置突然
失灵、光点保护装置失灵，造成王伟左手被运动的
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