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不良处理流程
IQC检验流程
IQC检验流程图2013
IQC进料检验流程图
仓储部
品质部
采购部
供应商
IQC
QE
来料不良处理流程图
IQC检验员
IQC组长
IQC工程师
SQE
IQC主管
制造
工程
研发
销售
流程说明
确认人/机/法/环/测异常点，如果异常，检验员重新检查
自已能判定，通知检验员开检验不合格报告；
判定不清的通知相关相关工程师判定；属于检验员误判，则要求其重新检查判定
检验员针对已确认的不良开出《IQC检验报告》，同时用不合格标签标示不良品（料号、不良现象、供应商、检验员代码、日期）
如果属于检验员误判，则要求其重新检查判定
不良明显无法使用，SQE直接给出处理意见同时要求供应商进行8D分析对策
如果急需且初步判定可通挑选/加工/工艺变更而使用，则组织相关部门进行MRB评审，
最终处理意见在《物料不良反馈/处理单》上说明
SQE确认供应商8D报告合格与否，合格转发给IQE，不合格退回供应商重新检讨对策
IQC工程师确认来料连续3批没有不良，关闭8D，如果不良重复再发，反馈给SQE，要求供应商重新8D对策
发现不良
初步确认
判定
不良品标识、隔离、开报告
判定
组长能判定
组长不能判定
误判
误判
误判
处理意见
MRB评审
8D对策
8D合格确认
MRB综合处理意见
8D关闭确认
不良处理
处理方式
处理方式
重复再发
不合格
到货验收单
供应商供货
仓库点收
物料报检
确定检验方式、
抽样等级
包装检查
检查物料存储
是否超期
检查/测试/试验
/试装/测量
检查供应商资格
检查供应商
出货检验报告
仓库按状态标签
办理入库或退货
贴检验状态标签
品质经理
裁定
处理方案
MRB
评审
工程部
计划部
采购部
制造部
作记录
OK
NG
NG
需要时
分析原因,
拟定改善措施
通知供应商
处理和改善
改善报告
内部传递
回复
改善措施报告
QE跟进返工
或改善效果
供应商考评
需要时
QE记录异常,
反馈给采购
改善报告
评审
供应商
来厂返工
检查/测试/试验
/试装/测量
OK
NG
填写
检验报告
IQC检验报告
出货
检验报告
IQC检验报告
部件检查履历表
送货单
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
NG
NG
NG
NG
NG
到货验收单
到货验收单
供应商供货
仓库点收
物料报检
确定检验方式、
抽样等级
包装检查
检查物料存储
是否超期
检查/测试/试验
/试装/测量
检查供应商资格
检查供应商
出货检验报告
仓库按状态标签
办理入库或退货
贴检验状态标签
品质经理
裁定
处理方案
MRB
评审
工程部
计划部
采购部
制造部
作记录
OK
NG
NG
需要时
分析原因,
拟定改善措施
通知供应商
处理和改善
改善报告
内部传递
回复
改善措施报告
QE跟进返工
或改善效果
供应商考评
需要时
QE记录异常,
反馈给采购
改善报告
评审
供应商
来厂返工
检查/测试/试验
/试装/测量
OK
NG
填写
检验报告
IQC检验报告
出货
检验报告
IQC检验报告
部件检查履历表
送货单
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
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NG
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到货验收单
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