仪表DCS系统调试方案1.docxVIP

目录

一、工程概况 2

二、编制依据 2

三、系统结构 2

四、系统回路一般试验方法 2

五、质量标准 7

六、施工技术及安全措施 7

七、环境保护与职业健康要求 8

一、工程概况

本方案适用鹤壁股份有限公司年产60万吨甲醇工程65000Nm3/h空分装置仪表施工。本工程仪控安装范围包括冷箱内仪表安装工程、分子筛纯化系统仪表安装，后备系统仪表等安装，不包括主厂房内仪表,具体施工范围以单位提供的施工图纸为准。为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。

二、编制依据

2.1工程合同

2.2施工图及产品说明书

2.3《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002

三、系统结构

液空HBMD空分装置主要包括DCS集散控制系统、MSPL紧急停车系统、ITCC机械保护系统。操作站、操作台、工程师站（带19”彩色CRT和键盘）、彩色打印机、大容量存储单元、记录仪、控制站及I/O单元、双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）、联锁停车操作台。

四、系统回路一般试验方法

4.1回路试验一般由3-4人一组，在现场对仪表部分加模拟信号分别在操作站进行操作、监视，在控制站处监视。通过对讲机取得联系。根据系统容量的大小及操作人员的多少可分成若干组，同时进行。回路试验的覆盖面应该是100%。为了防止漏相，可按“回路图册”顺序进行。首先从操作站CRT上逐个调出被校回路的点画面显示，确认无误，然后从现场仪表发出或接受信号。试验方法与常规仪表回路联动校验相似。模拟量值应是包括量程的始点和终点，不得少于5点，CRT的显示值不低于精度要求。

（1）系统回路一般调试步骤

A．显示的确认：确认各槽路的组态是否与设计相符，在操作台上确认

B．对联校回路、模拟联锁的工艺条件，检查联锁动作是否正确

C．单回路试验：

模拟工艺条件检查和操作有如下内容：

1）设定点设定

2）比例积分时间、微分时间的设定操作

3）阀位限和PV报警限的设定操作

4）PV跟踪检查

5）报警输出检查

6）阀位输出正/反作用及执行机构的动作正确与否，在键盘上进行手动输出，检查，执行机构的动作值是否符合精度要求。

D．复杂回路试验：

应模拟工艺条件逐步或分步进行单回路检查，然后再进行整套回路系统检查

E．系统回路试验类型如下表：

系统回路试验类型表

回路类型

操作站操作CRT显示

现场操作

校验仪器

模拟量测量AI

调出该位号的点画面观察棒图和PV数值

从变送器的测量端加入相应的工艺参数信号（P、ΔP），输出mA信号

压力校验仪

热电阻测量回

调出该位号的点画面

拆下热电阻接线端子上的电缆，用电

标准电阻

路TI

观察棒图和PV数值

阻箱替代电阻体

箱

模拟量输出AO

调出该位号控制回路的点画面，执行手操状态，使输出0-100%变化

A．如果是调节阀在 4-20mA，观察阀位表读数及CRT上OUT三者对应；B．如果将4-20mA电流送往系统以外的其他设备（如送往电机调速），在回

路中串入mA表测其电流即可

现场校验仪

4.2控制室和现场查线

(1）查线以图纸为依据,先室内后室外,先电源后信号线。

(2）为了排除表内部线路的影响，有时需要把相应的开关、触点切断，或把线从

端子上拆下。

(3）查线时要特别注意电源线和联锁保护线，电源线用500兆欧表检查其绝缘电阻，不得小于5M欧姆。

(4）确认线路无误后，给系统上电，上电前应断开所有电源开关，仪表供电开关。(5）按顺序给各表供电，同时注意监视，发现问题立即切断电源，分析原因后给予排除。

4.3智能变送器输入回路试验

(1）装置使用的智能变送器分为差压变送器、带远传差压变送器、液位变送器、压力变送器、带远传压力变送器、一体化温度变送器、流量变送器等。采用HART通讯器通讯给模拟信号的方式。

(2）调校前使用通讯器检查仪表组态，包括位号、量程、输出方式。

(3）检查正确后，进行系统精度试验。拆开变送器端子上的导线，将信号发生器接入线路，沿增大减小方向施加4mA．12mA．20mA的电流信号，相应的DCS指示为0%、50%和100%。超出允许值时应对变送器和DCS系统分别进行检查，选择标准表时要符合误差方面的要求，标准表精度选择不低于0.05级。

(4）校验完成后，要及时将接线恢复，将表盖安装好。同时联系控制室观察该表是否指示正确，与现场是否一致。

4.4液位仪表输入回路试验

(1）浮筒液位变送器和远传磁浮子液位计的调校都是将变送器端子上导线拆下，将信号发生器接入线路，沿增大及减小方向施加4mA．12mA．20mA