4 粉煤灰活性指数试验（刘通）.pptx

高性能混凝土试验与检测—粉煤灰活性指数试验汇报人：刘通

试验的目的与适用范围主要仪器设备试验步骤试验数录CONTENTS05注意事项

1PARTONE为了正确、合理地在混凝土中应用粉煤灰，使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、提高工程质量、节省水泥、降低混凝土成本，以适应市场的需要，特制定本细则（依据GB/T1596-2005）。试验目的：

2PARTTWO天平，流动度跳桌，水泥胶砂搅拌机，量筒等，振实台，试模。水泥（采用GB?8076-1997附录C中规定基准水泥）砂（砂符合GB/T17671规定的标准砂。)水(采用自来水或者蒸馏水。)矿物外加剂：粉煤灰。主要仪器设备：

3PARTTHREE⒈胶砂配合比：水泥450±2g、标准砂1350±5g、水225±1g⒉测定基准胶砂流动度：把水加入锅内，再加入水泥。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，均匀的将砂子加入。停拌90s后，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速搅拌60s。试验步骤：

01第一层装至截锥圆模高度约2/3处，用小刀在互相垂直的两个方向上各划5次，用捣棒有边缘至中心均匀捣压15次;装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm,用小刀在相互垂直的两个方向上各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后应使胶砂略高于截锥圆模。胶砂流动度测定装胶砂

开动跳桌捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起，立刻开动跳桌，每秒钟一次，在25S±1S内完成25次跳动。

测定跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径，计算平均值，精确至1mm,即为该水量下的水泥胶砂流动度。

数据

02基准胶砂抗压强度测定胶砂制备材料用量水泥450±2g标准砂1350±5g水225±1g拌制程序：30s(低速)――30s(低速加砂)――30s(高速)――90s(停拌)――60s(高速)

试件成型振实台成型：分两层装，每层振实60次；刮平。

试件养护带模养护:湿气养护箱(一般24h)拆模后养护:水中(3d、28d)

测定试件28d抗压试验前应清除试体受压面与加压板间的砂粒或杂物;在整个加荷过程中以2400N/S土200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。记录破坏荷载Fc(N)

测定结果破坏荷载（KN）抗压强度（Mpa）7546.887144.387043.756842.506943.127043.75

28d抗压强度Rc1=F/bh=7500/40×40=46.88Mpa同理：Rc2=44.38Mpa，Rc3=Rc6=43.75Mpa，Rc4=42.50Mpa，Rc5=43.13MpaRc=（Rc1+Rc2+Rc3+Rc4+Rc5+Rc6）/6=44.07[Rc×(1-10%)，Rc×(1+10%)]=[39.66，48.48]6块抗压强度值都在均值范围内，所以取平均值作为计算结果精确至0.1MPa,即44.0MPa。

受检胶砂抗压强度测定材料用量水泥315±1g粉煤灰135±1g标准砂1350±5g水195g水：使受检胶砂流动度达基准胶砂流动度值±5mm用水量为195g（基准胶砂流动度为183mm）其他步骤同基准胶砂抗压强度测定

抗压测定破坏荷载（KN）抗压强度（Mpa）6540.636037.506339.386339.386842.506138.13平均抗压强度：39.59Mpa[Rc×(1-10%)，Rc×(1+10%)]=[35.63，43.55]6块抗压强度值都在均值范围内，所以取平均值作为计算结果精确至0.1MPa,即39.6MPa。

4PARTFOURX=(L1/225)×100%=(195/225)×100%=86.7%X――受检胶砂需水量比（%）L1――受检胶砂用水量（g）225――基准胶砂用水量（g）试验数据

H=(R/R0)×100%=(39.6÷44)×100%=90%H――矿物外加剂的活性指数（%）R――受检胶砂相应龄期的抗压指数（Mpa）R0――基准胶砂相应龄期的抗压指数（Mpa）

试验前检查胶砂搅拌机等仪器是否能正常使用搅拌前要润湿搅拌叶和搅拌锅测量胶砂流动度要测胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径取平均值作为流动度抗压试验要以试件的侧面为抗压面注意事项

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