仪表圈丨过程报警及安全仪表系统管理.pptx

过程报警及安全仪表系统管理;一、安监总管三〔2014〕116号文要求：

包括化工安全仪表系统的重要性、存在的问题及在设计、安装调试、操作和维护等完整性管理要求

二、过程报警系统管理：

包括部门职责与分工、报警设置、报警管理与处置、可燃有毒报警器管理

三、安全仪表系统管理：

包括部门职责与分工、联锁变更管理、联锁故障调查与处置、联锁系统日常维护故障处理和检维修管理;1.1化工安全仪表系统管理工作的重要性

（一）化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等。安全仪表系统独立于过程控制系统（例如分散控制系统等），生产正常时处于休眠或静止状态，一旦生产装置或设施出现可能导致安全事故的情况时，能够瞬间准确动作，使生产过程安全停止运行或自动导入预定的安全状态，必须有很高的可靠性（即功能安全）和规范的维护管理，如果安全仪表系统失效，往往会导致严重的安全事故，近年来发达国家发生的重大化工（危险化学品）事故大都与安全仪表失效或设置不当有关。;1.1化工安全仪表系统管理工作的重要性

（一）我国安全仪表系统及其相关安全保护措施在设计、安装、操作和维护管理等生命周期各阶段，还存在危险与风险分析不足、设计选型不当、冗余容错结构不合理、缺乏明确的检验测试周期、预防性维护策略针对性不强等问题，规范安全仪表系统管理工作亟待加强。

随着我国化工装置、危险化学品储存设施规模大型化、生产过程自动化水平逐步提高，同步加强和规范安全仪表系统管理，十分紧迫和必要。

;1.2安全仪表系统全生命周期的管理

（五）规范化工安全仪表系统的设计。严格按照安全仪表系统安全要求技术文件设计与实现安全仪表功能。通过仪表设备合理选择、结构约束（冗余容错）、检验测试周期以及诊断技术等手段，优化安全仪表功能设计，确保实现风险降低要求。要合理确定安全仪表功能（或子系统）检验测试周期，需要在线测试时，必须设计在线测试手段与相关措施。详细设计阶段要明确每个安全仪表功能（或子系统）的检验测试周期和测试方法等要求。

;1.2安全仪表系统全生命周期的管理

（六）严格安全仪表系统的安装调试和联合确认。应制定完善的安装调试与联合确认计划并保证有效实施，详细记录调试（单台仪表调试与回路调试）、确认的过程和结果，并建立管理档案。施工单位按照设计文件安装调试完成后，企业在投运前应依据国家法律法规、标准规范、行业和企业安全管理规定以及安全要求技术文件，组织对安全仪表系统进行审查和联合确认，确保安全仪表功能具备既定的功能和满足完整性要求，具备安全投用条件。;1.2安全仪表系统全生命周期的管理

（七）加强化工企业安全仪表系统操作和维护管理。化工企业要编制安全仪表系统操作维护计划和规程，保证安全仪表系统能够可靠执行所有安全仪表功能，实现功能安全。

要按照符合安全完整性要求的检验测试周期，对安全仪表功能进行定期全面检验测试，并详细记录测试过程和结果。要加强安全仪表系统相关设备故障管理（包括设备失效、联锁动作、误动作情况等）和分析处理，逐步建立相关设备失效数据库。要规范安全仪表系统相关设备选用，建立安全仪表设备准入和评审制度以及变更审批制度，并根据企业应用和设备失效情况不断修订完善。;1.3高度重视其他相关仪表保护措施管理

（九）加强过程报警管理，制定企业报警管理制度并严格执行。与安全仪表功能安全完整性要求相关的报警可以参照安全仪表功能进行管理和检验测试。

（十）加强基本过程控制系统的管理，与安全完整性要求相关的控制回路，参照安全仪表功能进行管理和检验测试，并保证自动控制回路的投用率。

（十一）严格按照相关标准设计和实施有毒有害和可燃气体检测保护系统，为确保其功能可靠，相关系统应独立于基本过程控制系统。;2.1过程报警概述

2.1.1过程报警管理指装置（车间）工艺、设备、安环参数等超限报警管理

2.1.2报警包括装置（车间）的DCS系统及参数报警、SIS系统及参数报警、PLC系统及参数报警、辅操台报警、现场声光报警等所有操作警示性报警。;2.1.3工艺参数报警：指在工艺生产过程中，因温度、压力、流量、液位等工艺变量超过预设定的限值时引起的报警。

2.1.4设备参数报警指在工艺生产过程中，因设备运行状态变量超过预设定的限值时引起的报警。

2.1.5安环参数报警指因有毒、可燃气体、外排废水、废气、烟气粉尘等固体废物等检测的参数超过预设定的限值时引起的报警。;2.2过程报警原则

2.2.1工艺参数报警、设备参数报警和安环参数报警在设备条件具备的情况下，不同的报警级别和类型应实现以不同的报警声光予以区别；

如：可燃气体和有毒气体系统报警声光独立并优先于工艺设备参数报警，同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，有毒气体的报警级别应优先