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过程安全管理与过程危害分析

;;01;自我介绍

唐彬：

中国化学品安全协会顾问

工作经历：

天津市居安企业管理咨询有限公司技术总监

杜邦公司安全咨询顾问

伊尔姆环境资源管理有限公司首席顾问

中海油安全技术服务有限公司-兼职顾问

美国气体化学品有限公司区域安全经理

天津联合化学有限公司（现并入天津石化）

;物料/能量的控制模型的思考;过程安全事故的三种形式

参数偏离设计范围

薄弱点泄漏

检维修物料处理隔离问题;过程安全事故发生原因

过程安全事故虽然发生在危险物料引入后，但发生的原因包括可能隐藏在：设计，制造，安装，首次启动，开车，操作，停车（正常，临时，紧急），停车后再启动，维修，改造，应急处理等阶段。

过程安全事故的隐患特点：战线长，埋藏深，范围广。

如何在上述各阶段，预防过程安全事故，这是化学工业界的挑战。;过程安全事故案例-博帕尔事故;PSM历史-美国OSHA规定(1992);过程安全安全管理法规;过程安全安全管理总结

针对化工企业提出的一些管理要求

这些管理要求的来源应该是各国专家根据经验与事故教训，在HSE体系中抽取出来的管理制度，以法规形式强制执行

我们国家虽然AQ/T3034这个标准是推荐性标准，但基本要素都通过其他法规强制了

例如：作业许可证，HAZOP强制要求

更多要求：独立SIS系统，QRA,，特种设备，特种作业取证，安全评价，安全标准化等;过程安全管理要素再组合的解释（1）

PSM管什么：

管技术

管设施

管人员

;过程安全管理运行成功2个要点;过程安全管理要素再组合的解释（2）;PSM难点

ＰＳＭ是化工企业预防和减弱过程安全事故的核心要素，这些要素已经包含在企业ＥＨＳ体系中，重要性被稀释；

ＰＳＭ要素的执行，几乎涉及到企业的所有管理部门，安全部门只负责一小部门，依靠安全部门无法推动

ＰＳＭ要素中，ＰＨＡ与ＭＩ这２个要素有一定技术要求，很多企业目前可能还无法做到或者执行的不到位

PSM执行复杂，执行不到位;;02;物料/能量的控制模型;过程安全事故的预防和减缓

;工艺设计;独立保护层（IPL):本身不失效时，能100%切断特定事故链的设施（报警需要人为干预），在正常维护时，本身的失效概率小于10分之1，且不和保护同一场景的原因以及其他IPL共享原件（假如共享，则共享部分的失效率足够低，以避免共因失效）

;HAZOP－HazardandOperabilityStudy(Analysis)

Hazard－危险

Operability－可操作性

Study－分析、研究

HAZOP－危险与可操作性分析/研究;针对PID图纸（或操作步序），小组成员通过偏离作为头脑风暴的提醒词，大家共同讨论，从偏离开始，找出剧情事故（原因，偏离，后果，现有防护），评估风险的大小，并提出改进意见的审核会议。

同时，HAZOP也是一个经过小组以一个科学的方法讨论后，证明化工装置剧情事故的风险是否可以接受的证明材料;HAZOP的原理（1）;看中间找偏离

看左面找原因

看右面找后果

看全局找保护

评估风险

接受现有风险或增加保护（强化保护）;HAZ（危险）:分析隐藏在流程中，由于工艺参数偏离，没有得到有效纠正的剧情事故场景，评估事故风险是否可以接受。接受剧情事故风险或降低剧情事故风险。兼顾部分非剧情事故。

OP（可操作性）:兼顾生产，包括质量，产量，稳定性，方便开车，停车，临时停车，取样，维修方便，排料，置换，吹扫等。;HAZOP的分析人员;非过程安全事故分析：高空坠落，触电，机械伤害等；

非剧情事故：工艺参数没有偏离，但由于设计，安装，制造，维护错误造成物料外漏，但兼顾重大非剧情事故发生后的切断隔离。;谁来做;报告的作用;HAZOP存在的问题;HAZOP质量提高的建议;03;SIS与BPCS的区别;SIF-安全仪表功能;为什么要安装独立SIS系统（2);SIF与联锁的区别;安全完整性等级;为什么要安装独立SIS系统（1);18类重点工艺SIS要求，参照2013年安监总局3号文要求为：

一、化工企业要根据第二批重点监管危险化工工艺目录及其重点监控参数、安全控制基本要求和推荐的控制方案要求,对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险的化工装置要按照推荐的控制方案装备安全仪表系统(紧急停车或安全联锁）

目前实际执行凡是18类重点工艺，都要安装独立的SIS，是按照18类重点单元，还是反应器，以及哪个回路进SIS仍然模糊。

;为什么