泵内压降和水力损失耦合诱导泵内液氮空化研究.pptxVIP

泵内压降和水力损失耦合诱导泵内液氮空化研究汇报人：2024-01-26

目录contents引言泵内压降和水力损失理论分析实验装置与实验方法实验结果分析与讨论数值模拟与实验验证结论与展望

01引言

在液氮输送过程中，泵内压降和水力损失是导致液氮空化的主要因素，严重影响系统的稳定性和效率。研究泵内压降和水力损失耦合诱导泵内液氮空化的机理和规律，对于提高液氮输送系统的性能和可靠性具有重要意义。液氮作为一种重要的低温流体，在航天、能源、化工等领域有着广泛的应用。研究背景和意义

国内外学者在液氮空化方面开展了大量的研究工作，主要集中在空化初生、空化发展、空蚀破坏等方面。目前对于泵内压降和水力损失耦合诱导液氮空化的研究相对较少，尚未形成完整的理论体系。随着计算机技术和数值模拟方法的不断发展，液氮空化的数值模拟研究逐渐成为热点，为揭示其内在机理提供了新的手段。国内外研究现状及发展趋势

通过建立液氮输送系统的物理模型和数学模型，分析泵内压降和水力损失对液氮空化的影响规律，揭示其耦合作用机理。研究内容采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方法，对液氮空化过程进行深入研究。具体包括：建立液氮输送系统的物理模型和数学模型；利用数值模拟方法对液氮空化过程进行模拟分析；搭建实验平台，对数值模拟结果进行验证和补充。研究方法研究内容和方法

02泵内压降和水力损失理论分析

泵内压降产生机理叶片旋转导致的压力变化当叶片旋转时，液体在叶片的作用下产生离心力，使得液体在泵内形成压力梯度。流动阻力液体在泵内流动时，会受到管道、阀门等流道部件的阻力作用，导致压力降低。液体粘性液体的粘性会导致在流动过程中产生能量损失，从而使得压力降低。

根据流体力学原理，采用达西公式等计算沿程损失，考虑流道形状、粗糙度等因素。沿程损失计算局部损失计算总水力损失计算针对泵内各种局部流道部件（如弯头、扩散管等），采用经验公式或CFD模拟等方法计算局部损失。将沿程损失和局部损失进行叠加，得到泵内总水力损失。030201水力损失计算模型

空化发展随着压力的进一步降低，气泡不断膨胀并汇聚成大气泡或气柱，同时伴随着强烈的噪声和振动。空化初生当泵内某处的压力降低到液体的饱和蒸气压以下时，液体中的气体开始析出，形成气泡，即空化初生。空化溃灭当气泡随液体流动到高压区域时，气泡迅速压缩并溃灭，产生高温、高压和微射流等极端物理现象，对泵内流道部件造成严重的破坏。耦合诱导空化现象描述

03实验装置与实验方法

实验装置介绍采用透明有机玻璃材料，便于观察内部流动情况。采用不锈钢材料，保证流体流动的稳定性。高精度压力传感器，用于测量泵内各点的压力变化。用于捕捉液氮空化过程中的流动细节。泵体进出口管道压力传感器高速摄像机

检查实验装置密封性，确保无泄漏；启动数据采集系统。准备工作打开液氮储罐阀门，调节液氮流量至设定值；启动泵，记录实验过程中的压力、温度等参数变化。实验操作使用数据采集系统实时记录实验数据，包括压力、温度、流量等。数据记录实验方法与步骤

使用高精度数据采集卡，对实验过程中的压力、温度等参数进行实时采集。数据采集对采集到的实验数据进行滤波、去噪等预处理操作，提取有效数据。数据处理采用统计分析、时频分析等方法对实验数据进行分析，探究泵内压降和水力损失对液氮空化的影响规律。数据分析数据采集与处理

04实验结果分析与讨论

不同工况下泵内压降变化规律随着流量的增加，泵内压降逐渐增大。这是由于流量增大导致液体在泵内的流速增加，从而使液体的动能增加，压力降低。当泵的转速增加时，泵内压降也相应增大。这是因为转速增加使得液体在泵内的离心力增大，从而导致压力降低。液体的粘度对泵内压降也有显著影响。粘度越大，液体在泵内的流动阻力越大，导致压降增大。

当水力损失增大时，液体的压力降低，使得液体中的气体或蒸汽更容易析出，形成空化现象。水力损失是导致泵内液氮空化的重要因素之一。水力损失越大，液体的压力降低越明显，从而增加了空化发生的可能性。水力损失主要包括沿程损失和局部损失。沿程损失是由于液体在管道内流动时与管壁摩擦产生的，而局部损失则是由于液体流经泵内各部件（如叶轮、导叶等）时产生的。水力损失对空化现象影响分析

耦合诱导空化是指在特定的工况下，泵内压降和水力损失共同作用导致液氮空化的现象。发生耦合诱导空化的条件包括：泵内压降足够大，使得液体中的气体或蒸汽能够析出；同时水力损失也较大，进一步加剧了压力的降低和空化的发生。此外，液体的物理性质（如粘度、表面张力等）以及泵的结构参数（如叶轮直径、转速等）也会对耦合诱导空化的发生条件产生影响。耦合诱导空化发生条件探讨

05数值模拟与实验验证

123采用计算流体动力学（CFD）方法，通过建立液氮在泵内的流动模型，对泵内压降和水力损失进行数值模拟。基于CFD的数值模拟针对